فروشگاه اینترنتی آیسان شاپ

نویسنده: مدیر فروشگاه

دستگاه جوش لیزری سه کاره
دستگاه جوش لیزری سه کاره (دستگاه جوش، تمیز کردن و برش لیزری) یک سیستم لیزری همه کاره قابل حمل است که از یک دستگاه جوش لیزری، تمیز کننده لیزری و برش لیزر سه در یک متشکل از یک ژنراتور لیزر فیبر، یک تفنگ لیزری دستی، کولر آبی و یک سیستم کنترل سه در یک است. برای جوشکاری لیزری، تمیز کردن و برش دستی، تفنگ لیزری مخصوص به آن راحت و آسان به صورت دستی و قابل حمل قابل استفاده است. تفنگ لیزری دستی آن می توانند فلزات را برش داده و جوش دهند و زنگ، رنگ، رزین، پوشش ها، روغن و لکه ها را تمیز کنند.

ویژگی دستگاه جوش سه کاره
- به عنوان یک پاک کننده لیزر، این یک روش تمیز کردن بسیار سبز است. نیازی به استفاده از مواد شیمیایی یا محلول های پاک کننده ندارد. ضایعات پس از تمیز کردن یک پودر جامد است.
- به عنوان یک دستگاه جوش لیزری، درز جوش صاف و زیبا است. بدون نیاز به پولیش، بدون تغییر شکل یا زخم جوش، و جوش محکم است. صرفه جویی در زمان و بهبود بهره وری.
- به عنوان یک دستگاه برش لیزری قابل حمل، کار با آن بسیار آسان است و می تواند انواع فلزات را برش دهد.
- تفنگ لیزری قابل حمل آسان است و دارای پیکربندی ساده دستی است.
- یک صفحه نمایش لمسی روی دستگاه لیزر سه کاره قرار دارد. همچنین تعویض پارامترها با صفحه لمسی و ساده کردن عملیات در حین کار آسان است. وزن 0.7 کیلوگرم است. هنگام استفاده از آن احساس خستگی نمی کند.
- این یک منبع لیزر فیبر حرفه ای، میزان خطای کم، مصرف انرژی کم، بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است و به راحتی مونتاژ می شود. مونتاژ
  چیلر صنعتی با دمای ثابت آب خنک مخصوص طراحی شده است. چیلر مجهز به فیلتر است. عملکرد کار ایمن، بادوام و پایدار با عمر طولانی دارد. یک سیستم خنک کننده آب قوی و پایدار کارکرد کامل منبع لیزر فیبر را تضمین می کند.
- طراحی قابل حمل. طراحی جمع و جور و ارگونومیک، با چرخ برای حرکت آزاد.
برنامه های کاربردی

دستگاه لیزر دستی 3 در 1 را می توان در تولید، خودرو، کشتی سازی، باتری، هوا فضا، ظروف آشپزخانه استفاده کرد.
قفسه، آسانسور، نرده محافظ، جعبه توزیع، اجاق گاز، مبلمان فلزی، زیست پزشکی، متالورژی پودر، جواهرات.
الکترونیک، سخت افزار، ارتباطات نوری، حسگرها، قطعات خودرو، دندان چینی، عینک، انرژی خورشیدی.
و ساخت قطعات دقیق
25/12/2023
دستگاه برش و حکاکی لیزری

حکاکی لیزری، هنر باقی گذاشتن آثار خیره کننده بر روی سطوح سخت از جمله سرامیک، چوب و فلز با استفاده از یک پرتو قدرتمند از طریق تقویت نوری است. این تکنیک شامل شلیک یک پرتو پرانرژی بر روی یک منطقه مورد نظر برای تبخیر مواد و باقی ماندن علائم قابل مشاهده دائمی است. تغییر رنگ ممکن است به دلیل واکنش شیمیایی بین مواد و گرمای ناشی از پرتوهای لیزر، کف کردن، ذغال‌شدن یا فرسایش باشد.

نوع لیزر به مواد بستگی دارد. در سطوح سخت تر، مانند تیتانیوم، اشعه لیزر سطوح را از بین می برد. این به معنای حذف تراشه های میکروسکوپی از سطح است. در مقابل، پرتو، مواد نرم مانند چوب و لاستیک را می سوزاند.

برش لیزری نیز فناوری است که از لیزر برای برش موادی مانند چوب، اکریلیک، پارچه، فلز و کاغذ استفاده می کند. یک کامپیوتر خروجی یک لیزر پرقدرت را هدایت می کند که روی ناحیه بسیار کوچکی از مواد متمرکز می شود. پرتو لیزر مواد را ذوب می‌کند، می‌سوزاند یا تبخیر می‌کند و لبه‌ای با سطحی با کیفیت بالا باقی می‌گذارد.

در حالی که برش و حکاکی لیزری یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین روش‌های برش و حکاکی است، انتخاب ماشین‌ها موفقیت پروژه را مشخص می‌کند.

دستگاه برش و حکاکی لیزری

لیزر برش و حکاکی CO2 و لیزر فایبر ما به طور کامل آزمایش شده و مطابق با استانداردهای دقیق است. هر مدل شامل مشخصات با کارایی بالا و کیفیت ساخت عالی است و شامل تحویل و نصب می شود، همانطور که در تمام ماشین آلات ما یک بسته نرم افزاری کامل به همراه آموزش برای ماشین و نرم افزار را نیز شامل می شود.

ما ماشین‌های لیزر زیادی را برای مشتریان بسیاری مانند تابلوسازان، تولیدکنندگان صنایع دستی کوچک، مشاغل خانگی، مدارس و آکادمی‌ها، دانشگاه‌ها، هوافضا، خودرو، سازندگان هدیه شخصی، سازندگان موارد دیگر نصب کرده‌ایم.

در ترکیب با قیمت رقابتی، مقرون به صرفه، عملکرد عالی و خدمات مراقبت های بعدی عالی، مجموعه برش و حکاکی لیزر الماس صنعت برتر یک انتخاب عالی برای هر کاربری است.

دستگاه لیزر CO2 چیست؟

ماشین‌های حکاکی لیزری CO2 در بین صنعتگران، تابلوسازان و سایر صنایعی که موادی مانند چرم، کارت، اکریلیک، تخته سه لا، پارچه و غیره را با دقت و پیچیدگی بالا پردازش می‌کنند، بسیار محبوب هستند.

آرم های سفارشی را روی اکریلیک، چوب، کاغذ، فلزات، پلاستیک و مواد دیگر بسازید. به عنوان استاندارد، لیزر حکاکی CO2 فقط می تواند بر روی فلزات آنودایز شده و پوشش داده شده مارکینگ کند، آنها برش نمی دهند. شما به یک برش فلزی/غیر فلزی نیاز دارید که از اکسیژن به عنوان یک عنصر کمکی برای برش فلزات نازک استفاده کند.

یک لیزر مارکینگ CO2 از یک لوله شیشه ای پر از گاز و تعدادی آینه شیشه ای استفاده می کند تا یک پرتو لیزر متمرکز را از طریق لوله و از طریق سر برش لیزر به سمت پایین شلیک کند. هنگامی که اینجا قرار گرفتید از طریق لنز فوکوس از نازل خارج می شود و به سطح مواد شما برخورد می کند.

عمق و سرعت برش همه در ماشین های ما توسط یک رابط نرم افزاری کنترل می شود. یک ویرایشگر بسیار آسان برای تولید طرح‌های برش لیزری و کنترل تمام جنبه‌های دستگاه، از سرعت و قدرت برش گرفته تا اینکه آیا می‌خواهید حکاکی شطرنجی کنید یا نه.

با دستگاه برش لیزری، می‌توانید مجموعه وسیعی از محصولات از هدایای حکاکی شده با لیزر تا محصولات برش لیزری منحصر به فرد را بدون نیاز به برون‌سپاری کاری تولید کنید.

طیف وسیعی از دستگاه‌های لیزر CO2 ما در طیف گسترده‌ای از اندازه‌ها و پیکربندی‌های بستر از دستگاه‌های کوچک رومیزی گرفته تا دستگاه‌های با فرمت بزرگ با ظرفیت بالا ارائه می‌شوند.

لیزر CO2 چگونه کار می کند؟

ماشین‌های مدرن CO2 معمولاً پرتو لیزر را در یک لوله شیشه‌ای مهر و موم شده تولید می‌کنند که با گاز، معمولاً دی اکسید کربن، پر شده است. یک ولتاژ بالا از طریق لوله جریان می یابد و با ذرات گاز واکنش می دهد و انرژی آنها را افزایش می دهد و در نتیجه نور تولید می کند. محصول چنین نور قوی گرما است، گرما آنقدر قوی است که می تواند موادی را تبخیر کند که دارای نقطه ذوب صدها درجه سانتیگراد هستند.

آینه ها و تمرکز
در یک انتهای لوله یک آینه تا حدی بازتابنده و سر دیگر یک آینه کاملاً بازتابنده قرار دارد. نور به عقب و جلو، بالا و پایین در طول لوله منعکس می شود، این باعث افزایش شدت نور در هنگام عبور از لوله می شود.

در نهایت نور به اندازه کافی قدرتمند می شود که از آینه تا حدی بازتابنده عبور کند. از اینجا به آینه اول خارج از لوله و سپس به آینه دوم و در نهایت سوم هدایت می شود. از این آینه ها برای انحراف دقیق پرتو لیزر در جهات مورد نظر استفاده می شود.
آینه نهایی در داخل سر لیزر قرار دارد و لیزر را به صورت عمودی از طریق لنز فوکوس به ماده کار هدایت می کند. لنز فوکوس مسیر لیزر را اصلاح می کند و از فوکوس شدن آن در یک نقطه دقیق اطمینان می دهد. پرتو لیزر معمولاً از قطر حدود 7 میلی متر تا حدود 0.1 میلی متر متمرکز می شود. این فرآیند تمرکز و افزایش شدت نور ناشی از آن است که به لیزر اجازه می‌دهد تا چنین ناحیه خاصی از مواد را بخار کند تا نتایج بسیار دقیقی تولید کند.

دستگاه لیزر فایبر چیست؟

برش لیزری فیبر یکی از آخرین پیشرفت‌ها در فناوری برش لیزری است که سرعت و دقت بی‌سابقه‌ای را به صنعت ساخت فلز ارائه می‌دهد. اما مانند بسیاری از اصطلاحات در صنعت ساخت، برش لیزر فیبر بسیار پیچیده به نظر می رسد. خوب دقیقا چیست؟

دستگاه برش لیزر فیبر از فیبرهای نوری فعال برای ایجاد یک پرتو لیزر و یک فیبر انتقال برای انتقال آن به سر برش دستگاه استفاده می کند. این لیزر فوق داغ به یک پرتو باریک متراکم می شود و برای برش فلزات با ضخامت های مختلف استفاده می شود.

فناوری فیبر در طیف وسیعی از زیرساخت‌ها و کاربردهای تولیدی برای افزایش استحکام و کارایی آن استفاده می‌شود. امروزه انواع مختلفی از دستگاه های برش لیزری مورد استفاده قرار می گیرند و تفاوت اساسی بین آنها در نحوه تولید لیزر است.

برش لیزری فیبر از نوعی لیزر حالت جامد برای ذوب و سوراخ کردن فلزات استفاده می کند و به برشی دقیق و کارآمد می رسد. محیط لیزری برای این فناوری، فیبر نوری است، برخلاف گاز یا کریستال، که نام آن را برش لیزر فیبر داده است.

با دانستن اینکه لیزر یک نور متمرکز است، منطقی است که فیبر نوری می تواند این پرتو را تشدید کند – از این رو، فیبر “واسطه بهره فعال” است که برای بالا بردن لیزر به حالت توان بالاتر استفاده می شود.

برش های لیزری فیبر بسته به ظرفیت تجهیزات می توانند طیف وسیعی از مواد و ضخامت ها را برش دهند. اکثر دستگاه های لیزر فیبر می توانند فولاد ضد زنگ برش را تا ضخامت 10 میلی متر برش دهند.

این نوع برش لیزری معمولاً در تولید و زیرساخت استفاده می شود، زیرا دستگاه های برش لیزر فیبر به طور قابل توجهی گران تر از برش های لیزر CO2 هستند که در بودجه مدارس و کارگاه های کوچک است.

لیزر فایبر چگونه کار می کند؟

فناوری لیزر فیبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، یک پرتو لیزر متمرکز و پرقدرت تولید می کند. یک دیود لیزر نوری را ساطع می کند که برای تقویت به کابل فیبر نوری ارسال می شود. هنگامی که این لیزر قدرتمند به سطح مواد برخورد می کند، نور با شدت بالا جذب شده و به گرما تبدیل می شود که سطح را ذوب می کند.

یک جریان هوای با سرعت بالا که با پرتو لیزر موازی است برای دمیدن هر ماده مذاب استفاده می شود و به قطعه کار امکان برش می دهد.

اولین نقطه تماس لیزر فیبر با مواد باید شدیدتر از فعل و انفعالات بعدی باشد، زیرا به جای بریدن ساده از طریق ماده، این اولین تماس باید آن را سوراخ کند. این کار مستلزم استفاده از یک پرتو پالس پرقدرت است که برای ایجاد سوراخی در مواد کار می کند که تقریباً ده ثانیه طول می کشد برای یک ورق دوازده میلی متری فولاد ضد زنگ. به طور همزمان، جریان هوا با سرعت بالا، زباله ها را پاک می کند تا تصویر واضحی از خروجی نشان داده شود.

به طور معمول، یک دستگاه برش لیزر فیبر از فناوری کنترل دیجیتال کامپیوتری استفاده می کند، که اجازه می دهد تا داده های برش را از ایستگاه کاری طراحی به کمک رایانه دریافت کنید. این فناوری‌ها به کنترل سطح ماده یا خود لیزر برای تولید یک الگو یا طرح خاص کمک می‌کنند.

برش های لیزری فیبر همچنین دارای دو پلت فرم قابل تعویض هستند که بارگیری و تخلیه مواد را آسان می کند. این ویژگی فرآیند برش لیزری سریع را با حفظ دقت و دقت امکان پذیر می کند.

نگهداری دستگاه برش لیزر فیبر نیز آسان است. قطعات نیاز به تعویض و تنظیم کمی دارند که باعث کاهش بار و هزینه های نگهداری می شود. علاوه بر این، لیزرهای فیبر از نیتروژن در فرآیند برش خود استفاده می‌کنند که امکان برش سریع‌تر، دقیق‌تر و کمتر کثیف‌تر را فراهم می‌کند.

برش لیزری CO2 و برش لیزری فایبر در درجه اول در مکانیسم هایی که برای تولید و تمرکز لیزر استفاده می کنند متفاوت هستند. آنها همچنین در طول موج های مختلف عمل می کنند و برای مواد مختلف مناسب هستند. این باعث ایجاد تفاوت های عملی در کارایی و تناسب برای کارهای خاص می شود.

مکانیسم ها و رسانه ها

برش های لیزری CO2 و فیبر از مکانیسم های مختلفی برای برش مواد استفاده می کنند. لیزرهای CO2 از گازهایی مانند دی اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم و گاهی اوقات زنون یا هیدروژن استفاده می کنند. دستگاه این گازها را مخلوط و تحریک می کند تا لیزر تولید کند. لیزرهای فیبر از عناصری مانند اربیوم، ایتربیوم، نئودیمیم یا دیسپروزیم استفاده می کنند. مخلوط کردن این عناصر با هم منجر به یک جامد کریستالی به عنوان فیبر می شود و این ماده از طریق فیبر حمل و نقل به داخل سر برش دستگاه هدایت می شود.

طول موج

برش لیزر فیبر و برش لیزر CO2 نیز با استفاده از طول موج های مختلف کار می کنند. لیزر تولید شده توسط دستگاه لیزر فیبر دارای طول موج کوتاه تری نسبت به دستگاه های CO2 است. این به لیزر فیبر قدرت جذب بیشتری می دهد که سرعت برش و کیفیت برش کلی را افزایش می دهد.

مناسب بودن مواد و ضخامت

یکی دیگر از تفاوت های عمده بین دو برش لیزری، موادی است که با آن کار می کنند. برش لیزری فیبر برای برش ورق فلز که برای بسیاری از مشاغل حیاتی است، کاملاً مناسب است. دستگاه های لیزر CO2 برای برش صفحات ضخیم کارآمدتر عمل می کنند.

کارایی و خروجی

از آنجایی که دستگاه لیزر فیبر می‌تواند لیزر برش را سریع‌تر و کارآمدتر تولید کند و مواد ضخیم‌تر را برش دهد، مزایای مالی برای تولیدکنندگان با حجم بالا دارد. لیزرهای CO2 همچنین به حدود ده دقیقه زمان گرم کردن نیاز دارند تا بتوانند به خوبی عمل کنند، که باعث کاهش کارایی و خروجی می شود.

20/12/2023
دستگاه جوش لیزری
دستگاه جوش لیزری فرآیندی را فراهم می آورد که از پرتو لیزر برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می کند. این یک روش جوشکاری بسیار کارآمد و دقیق است که به طور فزاینده ای در صنایع مختلف محبوب می شود. این فرآیند نسبتا ساده است و تنها به چند جزء نیاز دارد: پرتو لیزر، سر جوش و منبع برق. پرتو لیزر بر روی ناحیه ای که قرار است جوش داده شود متمرکز می شود و از سر جوش برای هدایت پرتو استفاده می شود. منبع تغذیه انرژی مورد نیاز برای گرم کردن فلز و ایجاد پیوند قوی بین دو قطعه را فراهم می کند.

LightWELD یک فناوری جوشکاری لیزری است که برای جوشکاری اجزای ورق فلزی نازک استفاده می شود. این یک فرآیند جوشکاری با دقت بالا است که از پرتو لیزر برای اتصال دو سطح فلزی به یکدیگر استفاده می کند. جوش لیزری با تمرکز یک پرتو لیزر بر روی سطح فلز کار می کند که باعث ذوب شدن مواد و تشکیل یک اتصال جوش شده می شود. جوشکاری لیزری بسیار دقیق است و می توان از آن برای اتصال مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده کرد.

مزایای جوش لیزری بسیار زیاد است. این فرآیند بسیار سریع است و می توان از آن برای جوشکاری مواد با ضخامت ها و اندازه های مختلف استفاده کرد. این امر آن را برای استفاده در تولید ایده آل می کند، جایی که تعداد زیادی از قطعات باید به سرعت و با دقت جوش داده شوند. جوشکاری لیزری همچنین یک فرآیند بسیار تمیز است، با حداقل پاشش و دود ایجاد شده، و آن را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. این فرآیند همچنین یک پیوند بسیار قوی ایجاد می کند که برای بسیاری از کاربردها مهم است.

دستگاه جوش لیزری در اندازه ها و پیکربندی های مختلف تولید می شوند. آنها را می توان برای مواد مختلف از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم استفاده کرد. ماشین‌ها را می‌توان طوری برنامه‌ریزی کرد که با سرعت‌های مختلف جوش بخورند، که امکان کنترل بیشتر بر فرآیند را فراهم می‌کند. استفاده از دستگاه ها نسبتاً آسان است و می تواند توسط یک فرد واحد کار کند.

جوشکاری لیزری یک گزینه عالی برای بسیاری از کاربردها است و به طور فزاینده ای در صنعت تولید محبوب می شود. این فرآیند سریع و دقیق است و یک پیوند قوی ایجاد می کند و آن را به انتخابی ایده آل برای بسیاری از کاربردهای مختلف تبدیل می کند.

مقایسه جوشکاری لیزری با جوشکاریهای سنتی

جوشکاری TIG

جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) نوعی از جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید جوش استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری بسیار دقیق و همه کاره است که برای اتصال فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم استفاده می شود. جوشکاری TIG اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که زیبایی و دقت آن مهم است، مانند صنایع هوافضا و خودرو.

با این حال، جوشکاری TIG یک روش جوشکاری زمان بر و دو دستی است که به اپراتور مجرب و ماهر نیاز دارد. جوشکاری TIG ممکن است گرمای شدید ایجاد کند که مواد نازک را تغییر شکل می دهد، پوشش بصری ضعیفی ایجاد می کند، هنگام جوشکاری مس دشوار است و در جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت محدود می شود.

جوشکاری MIG

جوشکاری MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) نوعی فرآیند جوشکاری است که از یک الکترود سیمی با تغذیه پیوسته و یک گاز بی اثر برای تشکیل قوس الکتریکی استفاده می کند. این یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می شود. جوشکاری MIG معمولاً برای جوشکاری آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات استفاده می شود.

جوشکاری MIG به سیم قابل مصرف، مواد اولیه تمیز کردن و اتصالات اریب برای فلزات ضخیم برای نفوذ کامل نیاز دارد. زوایای کار محدود است و موقعیت های عمودی بسیار چالش برانگیز هستند.

جوشکاری لیزری

جوشکاری لیزری جوشکاری بسیار سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کند، یادگیری و کارکرد آن آسان‌تر است و نتایج با کیفیت بالاتر و ثابتی را در طیف وسیع‌تری از مواد و ضخامت‌ها نسبت به MIG یا TIG با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، برش یا سوختگی ارائه می‌دهد.
گرمای ورودی کم و مواد و ضخامت گسترده، بهره وری، تکرارپذیری و بهبود کیفیت جوش را برای اپراتورها در تمام سطوح مهارت افزایش می دهد. جوشکاری لیزری فلزات غیر مشابه با ضخامت های مختلف را به راحتی جوش می دهد و اتصالات زیبایی با استحکام بالا را با حداقل سیم مصرفی یا بدون سیم مصرفی ایجاد می کند. به علاوه، LightWELD XC و LightWELD XR تمیز کردن داخلی قبل و بعد از جوش را ارائه می دهند که در هیچ سیستم سنتی یافت نمی شود.

مزایای جوشکاری لیزر چیست؟

برای سال‌ها، لیزرها بیشتر به عنوان ابزار علمی دیده می‌شدند تا ابزارهای صنعتی، عمدتاً به دلیل استفاده سنتی از عناصر نوری و آینه‌هایی که نیاز به تراز و جابجایی دقیق دارند.

لیزرهای فیبر که در دهه 1990 توسط IPG Photonics آغاز شد، برای کاربردهای صنعتی به بازار معرفی شدند. این منابع لیزری کاملاً جامد هستند. سادگی لیزر فیبر به دلیل کارایی، فشرده بودن، استحکام و هزینه کم آن است که باعث موفقیت آن در کاربردهای صنعتی می شود. در مقایسه با سیستم های لیزری قدیمی، فناوری فیبر توان خروجی بالاتر و پرتوی با کیفیت را با هزینه کمتر و حداقل تعمیر و نگهداری مورد نیاز ارائه می دهد.

پیشرفت‌های فناوری لیزر، لیزر جوشکاری را به روشی رو به افزایش در صنایعی تبدیل کرده است که استحکام جوش بالا و کیفیت جوش قابل تکرار مهم است. کیفیت و درخشندگی نور لیزر فیبر به طور دقیق ورودی گرمای مواد را کنترل می کند که امکان جوشکاری مواد نازک را فراهم می کند. لیزر فقط به فولاد محدود نمی شود. آنها همچنین می توانند آلومینیوم و مس را جوش دهند. حتی جوش دو فلزی یک واقعیت عملی است.

فناوری فیبر فناوری تحویل پرتو را ساده می‌کند و فرصت‌های بیشتری را برای بهبود فرآیند باز می‌کند. فناوری مدرن تحویل پرتو مانند جوشکاری تاب خورده، که در آن پرتو به جلو و عقب نوسان می کند، امکان تثبیت حوضچه مذاب، افزایش پنجره فرآیند (محدوده پارامترهای جوش) و به حداقل رساندن تناسب ضعیف یا متغیر قطعه (در محدوده) را فراهم می کند. . در بسیاری از موارد، این امر نیاز به سنگ زنی پس از فرآیند را از بین می برد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

جوش لیزری همچنین می تواند برای تولید با بهره وری بالا و با بازده بالا خودکار شود. دقت بالای آن امکان اتصال قطعات کوچک با حرارت ورودی کم و حداقل اعوجاج را فراهم می کند.

در ابتدا، قیمت دستگاه جوش لیزری، پتانسیل آن را محدود کرد و مانعی برای ورود بود. در کاربردهای صنعتی، لیزرها گران بودند، نیاز به نوسازی دوره‌ای داشتند و فقط بر روی قطعات با ارزش بالا، معمولاً به یک ربات یا ایستگاه کاری لیزری اختصاصی ادغام می‌شدند.

این لیزرهای اولیه نسبت به لیزرهای فیبر مدرن که در حال حاضر تا 50 درصد راندمان پریز دیواری را ارائه می دهند، به طور قابل توجهی انرژی بیشتری مصرف می کردند. لیزرهای مدرن این مشکل را مرتفع کردند و باعث صرفه جویی در هزینه ها شدند. این کارایی همچنین ممکن است نیاز به چیلرها را از بین ببرد و فناوری لیزر را قابل حمل تر از همیشه کند. در نهایت، در مقایسه با جوشکاری دستی MIG و TIG سنتی، جوش لیزری معمولاً سریعتر است و خروجی تولید را بهبود می بخشد و سود را افزایش می دهد.

تولیدکنندگان لیزر با کاهش مداوم هزینه منبع لیزر، بهبود کیفیت نور و ارائه گزینه‌های منحصربه‌فرد ارسال پرتو، اکنون می‌توانند سیستم‌هایی با ارزش پیشنهادی بالاتر ارائه دهند و آنها را در دسترس‌تر قرار دهند و دیگر برای برنامه‌های ممتاز رزرو نشوند.

دستگاه جوش لیزری دستی چگونه کار می کند؟

منابع لیزری مقرون به صرفه همراه با انعطاف‌پذیری تحویل لیزر فیبر، دسترسی بی‌سابقه‌ای به جوشکاری لیزری دستی فراهم می‌کنند.

اما چگونه کار می کند؟ به عبارت ساده تر، چگالی توان لیزر فلز را ذوب می کند و نیاز به ایجاد قوس را از بین می برد. عملکرد تلو تلو خوردن نیاز به بافتن مهره را به صورت دستی برطرف می کند. و در بسیاری از موارد تغذیه سیم به طور کامل حذف می شود. چگالی توان بالا منجر به یک حوضچه جوش کوچکتر و کنترل شده تر می شود. با کنترل دقیق پارامترهای لیزر، اثرات اعوجاج گرما کاهش می‌یابد و این فرآیند را برای اپراتورهای غیر ماهر قابل دسترسی می‌سازد و به سازمان‌ها اجازه می‌دهد تا کارمندان باتجربه خود را در نقش‌های ارزش افزوده بیشتری ارتقا دهند.

قابلیت اطمینان تجهیزات زمانی یکی از نگرانی‌های جوشکاری لیزری دستی بود. واحد سازنده لیزر فیبر، دیود تک امیتر است که طول عمر آن مرتبه‌ای بزرگتر از طول عمر آرایه‌های دیودی یا جایگزین‌های میله‌ای است. این پمپ ها به صورت هرمتیک مطابق با استانداردهای مخابراتی مهر و موم شده اند و تحت تأثیر رطوبت، گرد و غبار، لرزش و تهاجمی ترین محیط های صنعتی قرار نمی گیرند.

با استحکام صنعتی جوش لیزری دستی، لیزرهای فیبر را می توان برای تکمیل اتوماسیون اولیه کارخانه مورد استفاده قرار داد و کارایی در تولید را بهبود بخشید. با انفجار نسبتاً اخیر در فناوری ربات‌های مشارکتی (کوبات‌ها)، سطوح اولیه اتوماسیون کارخانه در دسترس بسیاری از طبقات تولید قرار دارد. Cobot ها ذاتاً با فناوری جوش لیزری دستی هم افزایی دارند زیرا مقرون به صرفه و ساده برای استفاده و استقرار هستند. انعطاف‌پذیری ربات همراه با قابلیت‌های فناوری جوش لیزری دستی، آن را برای محیط‌های با حجم کم و ترکیب محصول بالا مناسب می‌کند. اگر بتوان آن را با دست جوش داد، احتمالاً می توان آن را با کوبات جوش داد. این می تواند بهره وری جوش لیزر را بیشتر بهبود بخشد و به شما امکان می دهد یک قطعه ثابت را از قبل بارگذاری کنید در حالی که cobot جوش را روی یک فیکسچر جداگانه انجام می دهد.

آیا برای اجرای لیزر دستی باید متخصص لیزر باشم؟

اصلا. دستگاه جوش لیزری دستی معمولاً برای انواع و ضخامت‌های مواد معمولی با تنظیمات پیش‌تنظیمی ارائه می‌شوند. کنترل‌های ساده به شما این امکان را می‌دهند که با انتخاب نوع و ضخامت مواد از جدول و تنظیم کنترل‌ها بر روی تنظیمات مشخص‌شده، پیش‌تنظیم صحیح را انتخاب کنید. در مورد ادغام cobot، cobot می تواند پیکربندی شود تا تنظیمات صحیح را به طور خودکار برای پروژه در دست انتخاب کند.

جوش ها عالی به نظر می رسند، اما آیا قوی هستند؟

جوشکاری لیزری دستی از زیبایی شناسی برتری برخوردار است، اما آیا ظاهر آن بیش از حد خوب است که درست باشد؟ برای پاسخ به این سوال، IPG چند نمونه تهیه کرد و آنها را برای ارزیابی شخص ثالث به شرکت خدمات متالورژی استوربریج (SMS) فرستاد.

اتصالات لب به لب در صفحات 0.036 اینچ، 0.075 اینچ و 0.120 اینچ تولید شد و مقاطع با استفاده از روش استاندارد ASTM تهیه و با بزرگنمایی 50 برابر بررسی شدند. در مجموع 26 مقطع مورد بازرسی قرار گرفت. در تمام موارد، هیچ ترک خوردگی، همجوشی ناقص، تخلخل، آخال‌ها یا سایر عیب‌ها مشاهده نشد. پروفیل های جوش تمام آزمایشات را پشت سر گذاشتند و هیچ کمبودی مشاهده نشد.

همه نمونه های جوش با استانداردهای کلاس A AWS D17.1:2017 قابل قبول بودند.

برخی از دستورالعمل های ایمنی چیست؟

اگرچه استفاده از لیزر دستی آسان است و دارای ویژگی های ایمنی داخلی است، مهم است که به یاد داشته باشید که یک قطعه قدرتمند از تجهیزات صنعتی است. هنگام استفاده از لیزر دستی، به یاد داشته باشید که پرتوها می توانند برای بدن و چشم خطرناک باشند. پرتو جوش لیزری نامرئی است، بنابراین نمی توانید برای تضمین ایمنی به نشانه های بصری اعتماد کنید.

در حالی که این سیستم ها لیزرهای کلاس IV هستند، ویژگی های ایمنی برای محافظت از شما در سیستم ها یکپارچه شده اند. هنگام ایجاد یک برنامه ایمنی لیزر، یک نقطه شروع خوب، بررسی ANSI Z136.1 (2014)، استفاده ایمن از لیزرها است. علاوه بر ایمنی لیزر، شما نیاز به اجرای الزامات ایمنی جوشکاری سنتی دارید.

در اینجا چند قانون کلی وجود دارد که باید رعایت کنید:
- تمام کارهای جوشکاری لیزر را در یک منطقه تحت کنترل لیزر (LCA) انجام دهید – یک اتاق کم نور با قفل های الکتریکی که با باز شدن دری پرتو لیزر را خاموش می کند.
- لباس های غیر قابل اشتعال، آستین های بلند و لباس های جوشکاری بپوشید. هر فردی که در LCA حضور دارد باید از تجهیزات محافظ شخصی، از جمله عینک های ایمنی لیزری که برای نوع لیزری درجه بندی شده اند و کلاه ایمنی جوشکاری سنتی استفاده کند.
- با توجه به اینکه نور لیزر می تواند منعکس شود، مراحل ایمنی عملیات را دنبال کنید.
- هرگز یک جوشکار لیزری دستی را بدون آشنایی کامل با الزامات ایمنی و رویه‌های مستند شده در کتابچه راهنمای تجهیزات سازنده که از شما می‌خواهد دستورالعمل‌های موجود در Z136.1 را دنبال کنید، استفاده نکنید.
آیا دستگاه جوشکاری لیزری دستی برای من مناسب است؟

حضور در کسب و کار تولیدی به معنای یافتن راه های جدید برای ماندن در رقابت و بهبود فرآیندها است. جوشکاری می تواند وقت گیر و انرژی بر باشد. بدون تجهیزات مناسب، تنها برای صنعتگران ماهر قابل دسترسی است.

دستگاه جوش لیزری دستی جوشکاری سریع را امکان پذیر می کند. یادگیری و کار کردن آسان است. و نتایج با کیفیت بالا و ثابتی را در طیف گسترده‌تری از مواد و ضخامت‌ها با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، زیر برش یا سوختگی ارائه می‌دهد. نفوذ کامل را فراهم می کند و عیوب جوشکاری مانند ترک یا همجوشی ناقص را به حداقل می رساند.

اگر به دنبال کاهش هزینه‌های خود، بهبود کیفیت جوش و ساده‌سازی فرآیند جوش هستید، جوشکاری لیزری دستی بهترین مسیر را برای موفقیت و بهبود سودآوری در اختیار شما قرار می‌دهد، در حالی که به کسی که تجربه جوشکاری حرفه‌ای ندارد اجازه می‌دهد تا جوشکاری را کاملا حرفه ای انجام دهد.
15/12/2023
تمیز کننده لیزری
فناوری تمیز کردن لیزر (تمیز کننده لیزری) با ارسال پالس های نور لیزر به طول نانوثانیه به سمت سطح کار می کند. وقتی با آلاینده‌هایی که نور لیزر را جذب می‌کنند برهم‌کنش می‌کند، آلاینده‌ها یا ذرات پوشش به گاز تبدیل می‌شوند یا فشار برهم‌کنش باعث رها شدن ذرات از سطح می‌شود.

با تنظیمات و تجهیزات مناسب لیزر، تمیز کردن لیزر از نظر توانایی تمیز کردن تمام فلزات لخت محصول شما بی نظیر است. الماس صنعت برتر در دانش و کاربرد راه حل های پاک کننده لیزر برای ایجاد فرمول مناسب برای شرایط خاص شما تخصص دارد. هنگامی که ترکیبی از تنظیمات و تجهیزات را شناسایی می‌کنیم، این فرآیند می‌تواند با سایر تنظیمات مطابقت داده شود – بدون اینکه بر یکپارچگی سطحی که تمیز می‌کنید تأثیر بگذارد، بسیار کارآمد عمل می‌کند.

مزایای دستگاه تمیز کننده لیزری

علاوه بر قابلیت تمیز کردن، فناوری لیزر مزایای دیگری نیز دارد:

کار با آن آسان، ایمن، بی صدا و قابل اعتماد است و به راحتی قابلیت خودکارسازی دارد. نیازی به تمیز کردن ندارد، هزینه های عملیاتی پایینی دارد، نگهداری پایینی دارد و سازگار با محیط زیست است.

دستگاه زنگ زدایی به لیزر تمیزکننده، تمیزکننده لیزری، جرم برداری فلز، لیزر تمیزکننده قطعات، لیزر زنگ زدایی، زنگ زدایی لیزری، دستگاه لیزر تمیزکننده، دستگاه تمیزکاری لیزری، لیزر زنگ زدایی فلزات، جرم برداری لیزری و.. نیز شناخته می شود.

روی چه چیزی کار می کند – و روی چه چیزی کار نمی کند؟

تمیز کردن لیزری فناوری است که موثرتر، ایمن تر و برتر از روش های سنتی تمیز کردن است. با این حال، تمیز کردن لیزر بی نقص نیست. در حالی که لیزرها برای استفاده در اکثر سطوح ایده آل هستند، محدودیت هایی نیز دارند.

به عنوان مثال، اگر نیاز به از بین بردن زنگ زدگی دارید، واحدهای لیزر ما این کار را با سرعت بسیار بیشتری نسبت به زمانی که مجبور باشید پوشش های بسیار ضخیم را در یک منطقه بزرگ از بین ببرید، انجام می دهند. به همین ترتیب، سطوح صاف نتایج بهتری نسبت به زمانی که مجبور باشید سطوح را با دید محدود تمیز کنید، تجربه خواهند کرد.

این بدان معنا نیست که فناوری لیزر فقط روی کارهای ساده کار می کند. ما تکنیک هایی را برای سطوح پیچیده و سه بعدی ارائه می دهیم، اما حذف لایه هایی با ضخامت بیش از 0.5 میلی متر مقرون به صرفه نیست. اگر در مورد اینکه آیا تمیز کردن لیزر راه حل مناسبی برای کسب و کار شما است یا خیر سوال دارید، تیم ما همیشه آماده کمک به شما است.
مزیت صرفه جویی در هزینه

قیمت پاک کننده های لیزری ممکن است در ابتدا بالا به نظر برسد.اما، این هزینه در سال اول به شما برمی گردد. این فقط یک شعار نیست.

دلایلی که چرا خرید فناوری لیزر یک سرمایه گذاری مناسب است، چند مورد است:

ما آموزش را در هنگام تحویل ارائه می دهیم

فناوری کاربر پسند و ایمن

اتوماسیون آسان محصولات ما کم تعمیر و نگهداری هستند

هزینه های اجرا کمتر از دسکتاپ رایانه شخصی است

در تمام طول سال در دسترس است

مزیت زیست محیطی

فناوری لیزر علاوه بر تمام مزایایی که برای سازمان شما دارد، سازگار با محیط زیست نیز هست. آنها هیچ گونه گاز گلخانه ای منتشر نمی کنند و زباله تولید نمی کنند. این در تضاد مستقیم با روش‌های سنتی تمیز کردن است که ممکن است نتایج مطلوبی برای سازمان شما به همراه داشته باشد، اما برای جریان‌های آب و جو زمین فاجعه‌بار است.

با استفاده از فناوری لیزر، از مزایای بسیاری برخوردار خواهید شد، از جمله:

صرفه جویی در انرژی (تا هشت برابر کمتر از فرآیندهای معمولی)

بدون مواد شیمیایی

بدون اجزای ساینده

دفع تمیز

بی خطر

صرفه جویی در هزینه ها با عدم نیاز به یک مجموعه کامل از تجهیزات محافظ
10/12/2023
مارکینگ لیزری

آیا شرکت شما می تواند از مارکینگ لیزری بهره مند شود؟

مارکینگ لیزری چیزی بیش از ابزاری برای شناسایی نام تجاری یک قطعه خاص از تجهیزات فراهم می کند. مارکینگ لیزری در واقع می تواند ارزش درک شده محصول شما را با افزودن ویژگی های تزئینی مانند لوگوی شرکت یا حتی با تغییر ظاهر سطح کالا به منظور جلب توجه بیشتر، افزایش دهد.

چرا این مهم است؟

گنجاندن لوگو یا امضای شرکت شما می تواند جذابیت بازار شما را با ارائه تصویر شما به روشی قابل تشخیص افزایش دهد. مارکینگ محصول، به محصول شما و شرکت شما امکان می دهد تا قابل تشخیص باشند، آن را بسیار قابل فروش تر می کند و به آن مزیت بسیار بیشتری در بین رقبای شما می دهد. مارکینگ لیزری همچنین می تواند امنیت کسب و کار شما را با اطمینان از ماندن نام شما بر روی اقلامی که تولید می کنید افزایش دهد و خطر سرقت محصول را کاهش دهد.

بنابراین شما تصمیم گرفته‌اید که با مارکینگ، محصول را معرفی کنید – اما از کدام فناوری مارکینگ لیزری باید استفاده کنید؟ مارک لیزر فایبر یا مارک لیزر CO2؟

مزایای مارکینگ لیزر CO2

مارکینگ لیزر CO2 به دلیل کارایی بالا و کیفیت پرتو یکی از رایج ترین اشکال مارک گذاری لیزری است. همچنین برای طیف گسترده ای از مواد غیر فلزی، از جمله چوب، اکریلیک، شیشه، منسوجات، پلاستیک، فویل و فیلم، چرم و حتی سنگ مناسب است. مارکینگ لیزر CO2 تا حد زیادی در بسته بندی مواد غذایی، دارو یا الکل، قطعات الکترونیکی، مدارهای مجتمع، لوازم الکتریکی، ارتباطات سیار، مصالح ساختمانی و لوله های PVC استفاده می شود. لیزرهای CO2 لیزرهای گازی هستند. آنها به صورت الکترونیکی مخلوط گاز دی اکسید کربن را تحریک می کنند تا اثری دائمی بر روی سطح بگذارد. این تکنیک، حکاکی طرح‌ها، آرم‌ها، تاریخ‌ها یا متن‌های دقیق را بر روی سطح محصول امکان‌پذیر می‌سازد.

مزایای مارکینگ لیزر فایبر

لیزرهای فایبر نوعی لیزر حالت جامد هستند. این فرآیند از طریق لیزر بذر انجام می شود، که یک پرتو لیزر تولید می کند که سپس با استفاده از الیاف شیشه ای طراحی شده ی ویژه تقویت می شود. اینها با استفاده از دیودهای پمپ انرژی تامین می شوند. لیزرهای فیبر می توانند یک علامت لیزری شدید با قطر کانونی بسیار کوچک ایجاد کنند که شدت آن را تا 100 برابر بیشتر از لیزر CO2 می کند. این باعث می شود که مارک لیزر فیبر برای حکاکی فلز (از جمله فلزات پوشش داده شده) و مارک های پلاستیکی با کنتراست بالا مناسب باشد. قطر کانونی کوچک همچنین به این معنی است که لیزر مارکینگ فایبر برای ارائه دقیق و جزئیات دقیق مناسب است. این لیزر به طور گسترده ای برای ردیابی و شناسایی محصول استفاده می شود، که امکان حکاکی دائمی بارکدها و شماره سریال ها، و همچنین ماتریس و گرافیک دوبعدی، روی سرامیک، فلزات، و پلاستیک و غیره را فراهم می کند.

نتیجه

هر دو مارک لیزر فایبر و CO2 حکاکی با کیفیت بالا را ارائه می دهند که می تواند برای تعدادی از اهداف علامت گذاری محصول مناسب باشد. از ردیابی محصول و شناسایی محصول گرفته تا ایجاد ظاهری قابل تشخیص برای محصول شما، مارک لیزری پاسخ شماست. با این حال، پروژه (یا محصول شما) ممکن است بر اساس نیازهای خاص شما برای یک شکل از مارکینگ لیزری نسبت به دیگری مناسب تر باشد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد اینکه کدام روش علامت گذاری لیزری برای پروژه شما بهترین است، امروز با الماس صنعت برتر تماس بگیرید.

06/12/2023
لیزر مارکینگ co2
لیزر مارکینگ CO2

در این صفحه، نمونه‌های مارکینگ و ویژگی‌های لیزر مارکینگ CO2 را توضیح می‌دهیم که برای کاربردهایی مانند مارکینگ رزین و کاغذ یا فیلم‌های پردازش عالی هستند.

ویژگی های سیستم مارکینگ لیزر CO2

ماشین های مارکینگ CO2 با تحریک الکترونیکی انتشار گاز دی اکسید کربن، علائم دائمی را روی سطح مواد غیر فلزی و آلی ایجاد می کنند. آن‌ها سطوح را با استفاده از نقاط کوچک علامت‌گذاری می‌کنند که با به حداقل رساندن خطر بریدگی شعاعی و ترک‌خوردگی، ظاهر یکدست‌تر مواد را تسهیل می‌کند.

سیستم‌های نشان‌گذاری CO2 به یک تیر گالووی قدرتمند مناسب برای کاربردهای سنگین مجهز شده‌اند. این ماشین‌های مارکینگ به هیچ مواد مصرفی نیاز ندارند و آنها را قادر می‌سازد تا فرآیندهای بسته‌بندی و برچسب‌گذاری را با تشکیل حداکثر 1300 کاراکتر در ثانیه در محیط‌های خودکار سرعت بخشند.

مزایای خرید لیزر مارکینگ co2
- تطبیق پذیری مارکینگ مواد: لیزر CO2 برای حکاکی مواد آلی مانند چوب، لاستیک، کاغذ و سرامیک عالی هستند.
- انعطاف‌پذیری نصب: این سیستم‌های حکاکی لیزری CO2 قادر به استفاده هم به شکل میز ثابت و هم نصب مارکینگ به شکل متحرک هستند.
- عملکرد قدرتمند: لیزرهای CO2 قدرتمند و کارآمد هستند و آنها را به گزینه ای عالی برای کاربردهای صنعتی سنگین و چرخه کاری بالا تبدیل می کند.
- علامت گذاری با سرعت بالا: حکاکی های لیزر CO2 نسبت به سایر ماشین ها سرعت مارکینگ بیشتری دارند و محصولات بیشتری را در زمان کمتری تولید می کنند.
- مقرون به صرفه بودن: شما می توانید دستگاه های مارک لیزر CO2 را با قیمت کمتری نسبت به سایر فناوری های مارک گذاری دائمی خریداری کنید.
برنامه های کاربردی

لیزرهای CO2 طولانی ترین طول موج را در بین تمام لیزرهای معمولی دارند، بیش از ده برابر بیشتر از لیزرهای طول موج استاندارد.
علاوه بر کاغذ و رزین، به لطف روش علامت گذاری مبتنی بر حرارت، امکان مارکینگ چوب، لاستیک و مواد شفاف مانند شیشه و پلاستیک PET نیز وجود دارد. از طرف دیگر، مارکینگ فلز سخت است زیرا نور لیزر تقریباً هیچ واکنشی ندارد (جذب نمی شود).

لیزر حکاکی CO2 می توانند سطوح بسیاری از جمله این مواد غیرفلزی را حکاکی کنند:

چوب
پلاستیک
شیشه
مقوا
لاستیک
کاغذ
چرم
اکریلیک
پارچه
چوب پنبه

نمونه هایی از مارکینگ co2 بر روی متریال مختلف

مکانیسم و ویژگی های لیزر CO2

لیزرهای CO2 لیزرهای گازی هستند که از گاز CO2 به عنوان رسانه خود استفاده می کنند. گاز CO2 پر شده و در لوله تخلیه محصور می شود که در آن الکترودهای مورد استفاده برای تخلیه الکتریکی مرتب شده اند. پلاسما در داخل گاز توسط یک تخلیه الکتریکی تولید می شود و نور تولید شده با حرکت به جلو و عقب بین آینه بازتابی کل و جفت کننده خروجی تقویت می شود و به عنوان لیزر خروجی می شود.

ویژگی: لیزر CO2 همچنین می تواند برای برنامه های برش استفاده شود

لیزرهای CO2 از گرما بر روی هدف استفاده می کنند که علاوه بر علامت گذاری، امکان استفاده برای کاربردهای برش مانند نگهدارنده برش، برش دروازه و نیمه برش برچسب را فراهم می کند. در مقایسه با برش مکانیکی با استفاده از ابزارهای برش، برش لیزر CO2 دارای مزیت جلوگیری از افت کیفیت بر اساس سایش ابزار و بدون تعمیر و نگهداری است.

حکاکی فلز با لیزر CO2

دستگاه های لیزر برش و حکاکی CO2 می توانند به طور مستقیم انواع فلزات پوشش داده شده مانند آلومینیوم آنودایز شده یا فولاد ضد زنگ با پوشش پودری را حکاکی کنند. با این حال، فلزات لخت طول موج یک لیزر CO2 را منعکس می کنند، به این معنی که مارکینگ مستقیم معمولاً به یک منبع لیزر فایبر نیاز دارد. خوشبختانه برای دارندگان لیزر CO2، گزینه عالی دیگری نیز وجود دارد. فلزات لخت مانند آبکاری تیتانیوم یا نیکل را می توان قبل از حکاکی با لیزر CO2 با یک ترکیب مارکینگ فلزی از قبل پردازش کرد.

فرآیند پیش تصفیه بسیار ساده است و در حالی که در واقع هیچ یک از مواد فلزی را حذف نمی کند، یک علامت برجسته بادوام و دائمی بر روی محصولات فلزی شما باقی خواهد گذاشت. اپراتورها به سادگی محلول علامت گذاری را اعمال می کنند – برخی از محصولات رایج شامل CerMark، Enduramark و LaserBond – اجازه می دهند خشک شود و سپس حکاکی را به طور معمول انجام می دهند. گرمای لیزر محلول را به فلز متصل می‌کند و در نتیجه یک علامت دائمی سیاه، نقره‌ای یا درخشان از دستگاه لیزر CO2 ایجاد می‌شود.
30/11/2023
مقایسه لیزر فایبر مارکینگ و co2
خلاصه

اگر به صنعت مارکینگ و حکاکی لیزری علاقه دارید، احتمالاً می دانید که ما می توانیم انواع مختلفی از دستگاه های لیزر را پیدا کنیم: لیزرهای فایبر و دستگاه های CO2. اما همه از تفاوت ها، ویژگی های منحصر به فرد، مزایا و معایب آنها آگاه نیستند.

به دلیل تطبیق پذیری دستگاه های لیزر، روش های زیادی برای اعمال آنها وجود دارد. همه چیز به عوامل مختلفی بستگی دارد، مانند استفاده ای که می خواهید از آن استفاده کنید، برنامه هایی که می خواهید با دستگاه لیزر انجام دهید، سیستمی که می خواهید اعمال کنید یا حتی سرعت فرآیند. ما در الماس صنعت برتر آخرین تکنولوژی دستگاه های لیزر را داریم که کیفیتی مطمئن از شرکت و بهترین نتایج را ارائه می دهد.

به همین دلیل، در این وبلاگ به تمام جزئیات ارائه شده توسط هر یک از این ماشین ها می پردازیم و به شما کمک می کنیم تا کدام یک از آنها مناسب تر است. بیایید با صحبت در مورد برخی از اصول، خواص، صنایع کاربردی، مواد کاربردی و مقایسه تفاوت های آنها شروع کنیم.

لیزر فایبر:

اکنون ما بر روی دستگاه حکاکی لیزری فایبر تمرکز خواهیم کرد. هر دو تجهیزات لیزر co2 و فایبر دارای سر Galvo هستند، سیستمی از آینه ها که لیزر را دقیقاً روی سطحی که می خواهیم مارکینگ یا حکاکی کنیم هدایت می کند. در این سیستم از دو آینه با فاصله بیشتر از مواد استفاده می شود که سریعتر می چرخند و سریعتر به موقعیت های مورد نظر می رسند.

الماس صنعت برتر دارای تجهیزات فشرده ای است که برای مارکینگ و حکاکی با لیزر طراحی شده است. بسته به مواد و ضخامت آن نیز می توانند برش دهند. لیزر فایبر برای علامت گذاری موادی مانند: فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، مس، اکریلیک رنگ شده، شیشه آئروسل، پی وی سی و … در میان گزینه های دیگر مناسب است.

انواع مارک لیزر فایبر:

انواع علامت گذاری هایی که می توانیم با تجهیزات مارک لیزری اجرا کنیم به قدرت دستگاه بستگی دارد. با این حال، می‌توانیم حکاکی‌ها و نشانه‌های مختلفی بسازیم. شناخته شده ترین آنها عبارتند از:
- آنیل کردن. برای مارکینگ فلز استفاده می شود. فرآیند اکسیداسیون ناشی از لیزر برای به دست آوردن یک علامت رنگی به جای سیاه استفاده می شود. رنگ حاصل ممکن است بسته به قدرت استفاده شده و نوع فلز متفاوت باشد.
- علامت گذاری رنگ. شباهت زیادی به آنیلینگ دارد. با این تکنیک می توانید سایه های مختلف رنگ را کار کنید.
- برداشت مواد. این تکنیک شامل برداشتن مواد بسیار کمی از سطح است تا حکاکی دائمی با علامت مورد نظر باقی بماند. قسمت بالایی زیرلایه حکاکی شده است.
مزایای سیستم لیزر فایبر

تجهیزات مارکینگ لیزری بسیار متنوع هستند و ما می توانیم از آن برای اهداف بسیار متفاوت استفاده کنیم، آنها یک لیزر فیبر با کیفیت بالا و یک سیستم Galvo دارند. در ادامه قصد داریم چند دلیل را فهرست کنیم که کاربرانی که با این دستگاه های لیزر فایبر کار می کنند بیشتر از همه متمایز هستند:
- از طریق مارک لیزر فیبر می توانیم مواد مختلفی را علامت گذاری کنیم: فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد کربن، پی وی سی، طلا، مس، نقره، اسپری شیشه و غیره. بسته به مواد، می توانیم با آن کار کنیم
- علائم واضح تر یا حکاکی های عمیق تر.
- برنامه های دائمی علامت گذاری لیزر دائمی است و به راحتی قابل تغییر نیست و این مارک ها از کیفیت بالایی برخوردار هستند.
- کاهش آلودگی محیط زیست. ما از استفاده از چسب و جوهر برای علامت گذاری و اجرای طرح ها و کدها خودداری می کنیم. این محصولات به سلامت محیط زیست آسیب می رساند.
- عمر مفید طولانی تا 100000 ساعت و احتمال خرابی تقریباً صفر. علاوه بر این، این لیزر عملاً بدون تعمیر و نگهداری است.
- عملیات آسان. تجهیزات مارکینگ لیزری دارای سیستم Plug and Play و نرم افزار لیزری است که کار با آن و یادگیری استفاده از آن آسان است.
- سرعت بالا. برای برخی از کاربردها، سرعتی که این تجهیزات می تواند به آن برسد بسیار جالب است. می تواند به سرعت کاری تا 8000 میلی متر بر ثانیه برسد.
- تولید و طراحی خود. در ماشین‌های مارک لیزری الماس صنعت، تمام جزئیات با دقت در نظر گرفته شده است تا از همان لحظه اول کار کنند.
سیستم های لیزر CO2

دستگاه های حکاکی لیزری CO2 برای حکاکی دائمی و با کیفیت بر روی انواع سطوح عالی هستند. پرتو لیزر دستگاه مارکینگ لیزر Co2 تحمل بسیار کم را ارائه می دهد که نه تنها سازنده تر، بلکه بسیار دقیق تر است. این لیزر از نظر محیطی پایدارتر است، انواع دیگر لیزرها تنها می توانند درصد کمی از توان منبع تغذیه شما را به فوتون تبدیل کنند، اما لیزر Co2 حدود 40 تا 60 درصد انرژی مصرفی خود را تبدیل می کند. هزینه نگهداری کمتری دارد، دستگاه لیزر مارکینگ CO2 نیازی به نگهداری زیاد ندارد، بنابراین ما هزینه ها را کاهش می دهیم و راندمان تولید را بهبود می بخشیم. سهولت استفاده از این دستگاه خودنمایی می کند.

تجهیزات دستگاه لیزر برش CO2 فقط باید الگوهای برش را روی کامپیوتر طراحی کنند و شما می توانید طرح مورد نظر خود را حکاکی کنید. امکان اجرای حکاکی با اشکال و طرح های مختلف مانند حروف، کدها، لوگوها، نقشه ها یا اشکال وجود دارد. سیستم‌های مارکینگ ما یک اتصال سریال و/یا USB 2.0 برای انتقال داده دارند، این ارتباط بین رایانه شخصی کاربر را تسهیل می‌کند.

چه موادی را می توانیم حکاکی کنیم؟

دستگاه های حکاکی لیزری CO2 به دلیل اینکه مواد زیادی وجود دارد که می توانیم با آنها کار کنیم بسیار متنوع هستند:

چوب . یکی از جالب ترین مواد، زیرا چوب به ما اجازه می دهد تا با لیزر، حکاکی و برش دهیم تا بهترین طرح های خود را انجام دهیم. تخته سه لا یا ام دی اف به دلیل هزینه کم آن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، اما بامبو می تواند گزینه سازگارتر با محیط زیست برای کار باشد.

اکریلیک و پلاستیک. برای ساختن برخی از طرح‌ها می‌توانیم به برش یا حکاکی اکریلیک یا موارد مشابه، حروف، کدها، زیورآلات، جواهرات و … علاقه مند باشیم. گزینه های دیگر را می توان اجرا کرد. همچنین، انواع بسیاری از اکریلیک ها و پلاستیک ها وجود دارد که می توانیم با لیزر CO2 با آنها کار کنیم.

شیشه. در مورد شیشه فقط می‌توانستیم آن را حکاکی کنیم، اما نمی‌توانیم آن را برش دهیم. می‌توانیم زیرسیگاری‌ها، لیوان‌های شراب، مجسمه‌های شیشه‌ای را تزئین کنیم. علاوه بر این، با لوازم جانبی چرخشی برای حکاکی اشیاء استوانه ای، مانند بطری یا موارد مشابه ایده آل است.

چرم. هم امکان برش و هم حکاکی وجود دارد. جالب برای ساخت برچسب ها و لوازم چرمی و ایجاد طرح ها یا کلمات، ما همچنین می توانیم کیف پول، کیف، علائم، کمربند، آثار هنری و غیره را سفارشی کنیم.

مهر لاستیکی. برای استفاده با دستگاه های لیزر چندان شناخته شده نیست، اما همینطور است. اساسا استفاده از دستگاه لیزر CO2 را برجسته می کنیم. در لاستیک برای ساختن مهرهای خودمان، که برای قرار دادن آدرس استفاده می شود، تاریخ یا لوگوی شرکت ما و نه تنها این، ما می توانیم امکانات دیگری را که لاستیک به ما ارائه می دهد کشف کنیم.

فلز. اگرچه مناسب ترین ماده برای برش با لیزر CO2 نیست، اما بیشتر برای حکاکی مناسب است. اجرای طرح های ما بر روی سطوح مختلف فلزی.

کارتن. یک متریال بسیار مقرون به صرفه و مناسب هم برای برش و هم برای حکاکی. جعبه هایی با آرم ما.

کاغذ و مقوا. این دو ماده نیز بسیار ارزان هستند و امکانات زیادی را ارائه می دهند، چند نمونه می توانند اینها باشد: کارت ویزیت، الگوهای نقاشی و غیره.

صنعت بازاریابی. این امکان را به ما می دهد تا لوگوی شرکت، نام، کارت ویزیت و انواع موادی را که می توانند ثبت کنیم اجازه انتشار یا شناخت شرکت شما در بازار را بدهید.

در نتیجه:

پس از دانستن کمی بیشتر در مورد هر دو سیستم، می‌توان نتیجه گرفت که هر سیستمی مزایا و معایب خود را دارد. با در نظر گرفتن این که لیزر CO2 یک فناوری قدیمی است و جایگزین فایبر در سال های اخیر به لطف سرعت عملکرد، کاهش قابل توجه هزینه و عملکرد بالاتر نسبت به CO2، جایگاه خود را به دست آورده است. اکنون که در مورد هر دو بیشتر می دانیم، همه چیز به نوع کاری که می خواهید از آن استفاده کنید، انواع برنامه هایی که می خواهید اجرا کنید و بخشی که می خواهید از دستگاه های لیزر استفاده کنید بستگی دارد، باید انتخاب کنید که کدام یک برای شما مناسب است.
25/11/2023
لیزر مارکینگ و انواع آن
10 دقیقه وقت بگذارید تا 5 نوع ماشین لیزر مارکینگ را یاد بگیرید

لیزر مارکینگ یک فناوری انقلابی است که در حال حاضر برای کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شود.

این روش در اشکال مختلف از حکاکی، بازپخت، کف کردن گرفته تا تکنیک های رنگ آمیزی و حذف کاربرد دارد.

انتخاب اینکه چه تکنیک و چه ماشینی برای هر برنامه مورد نظر استفاده شود، چیزی است که بیشتر مردم باید به دنبال جواب آن باشند.
این به این دلیل است که سطوح مختلف نیازهای متفاوتی دارند و ماشین‌های مختلف برای استفاده به روش‌های مختلف طراحی شده‌اند.

بنابراین حدود 10 دقیقه از وقت خود را صرف کنید و اجازه دهید الماس صنعت برتر به شما نشان دهد که چگونه نوع ماشین مورد نیاز خود را برای برنامه های خود تشخیص دهید.

لیزر مارکینگ چیست؟

لیزر مارکینگ فرآیندی است که یک ماده را با استفاده از پرتو لیزر متمرکز برچسب گذاری می کند. هنگامی که پرتو لیزر با سطح ماده تعامل می کند، ظاهر ناحیه مشخص شده را تغییر می دهد تا طرح دلخواه را به نمایش بگذارد.

این امر از طریق تغییر رنگ حاصل می شود، که زمانی اتفاق می افتد که پرتو لیزر کم توان به ناحیه مشخص شده برخورد کند. لیزر مارکینگ امکان ایجاد علائم با کنتراست بالا را بدون ایجاد اختلال در سطح مواد واقعی ایجاد می کند.

این تفاوت اصلی بین لیزر مارکینگ و حکاکی لیزری است که یک فرآیند کاهشی است که بر روی سطح فرورفتگی ایجاد می کند.

این مقاله در مورد چیست

خرید دستگاه مارک لیزری به هیچ وجه نیازی به احساس یا ظاهر فنی ندارد.

در واقع، اکثر موارد بازاریابی به سادگی خریداران بالقوه را با جزئیاتی که در هنگام انتخاب برای خرید ماشین‌های مارک لیزری نیاز ندارند، غرق می‌کنند.

با این حال، تقریباً همیشه باید برای انتخاب ماشینی که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد، تحقیق کنید.

پنج نوع اصلی نشانگر لیزری وجود دارد.
- دستگاه های لیزر فایبر،
- دستگاه های لیزر سبز،
- دستگاه های لیزر UV،
- دستگاه های لیزر CO2،
- دستگاه های لیزر موپا.
نوع ماشین آلات مورد نیاز شما برای مواد مختلف متفاوت خواهد بود. به این دلیل که حکاکی لیزری را می توان بر روی انواع مختلفی از مواد از جمله انواع فلز، پلاستیک، شیشه، چوب، کاغذ، سرامیک و حتی سنگ انجام داد.

بنابراین انتخاب تجهیزات نامناسب برای خرید می تواند یک فرآیند دردناک و پرهزینه باشد.

به دلیل زمان، حمل و نقل و مشکلات گارانتی که ممکن است هنگام تغییر دستگاه مناسب مورد نیاز خود به وجود بیاید، اگر دقیقاً متوجه نشده باشید که چه چیزی نیاز دارید، بیشتر است.

نگاهی گذرا به تکنولوژی

اصطلاح لیزر در اصل مخفف عبارت “تقویت نور توسط انتشار تحریک شده تابش” است.

لیزرها دارای سه ویژگی متمایز هستند که با هم برای ایجاد مارکینگ دائمی بر روی طیف گسترده ای از مواد استفاده می شوند.
- پرتوهای بسیار تک رنگ؛ این بدان معنی است که پرتوها از امواج نوری تشکیل شده اند که از یک طول موج منفرد دقیق هستند
- جهت دهی برجسته؛ این بدان معنی است که پرتوها دارای امواج نوری موازی هستند که در طول مسافت با هم برخورد نمی کنند یا پخش نمی شوند.
- انسجام بالا؛ به این معنی که امواج با یکدیگر در فاز هستند.
دستگاه حکاکی لیزری از سه قسمت اصلی یعنی لیزر، کنترلر و سطح تشکیل شده است. لیزر مانند یک مداد عمل می کند که یک پرتو تک رنگ با کیفیت بالا ساطع می کند که به کنترل کننده اجازه می دهد تا الگوهای روی سطح را ردیابی کند. کنترل کننده جهت، شدت، سرعت و گسترش پرتو لیزر را در حین کار بر روی سطح مدیریت می کند.

سه نوع اصلی از تکنیک های حکاکی وجود دارد که توسط انواع مختلف حکاکی های لیزری استفاده می شود.

تکنیک های مارکینگ

آنها شامل جدول X-Y، تکنیک استوانه ای و تکنیک آینه گالوو هستند.

جدول X-Y
رایج ترین تکنیک جدول X-Y است. در این تکنیک، اکثر مدل‌ها قطعه کار (سطح) را ثابت دارند و اپتیک‌های لیزر در جهت X و Y اطراف آن حرکت می‌کنند و بردارهایی را روی سطح می‌کشند. مدل‌های دیگر دارای تغییراتی هستند که در آن لیزر ثابت است و قطعه کار حرکت می‌کند، یا قطعه کار در محور X و لیزر در محور Y حرکت می‌کند و بالعکس. این همان چیزی است که به عنوان حالت برداری شناخته می شود.

لیزر مارکینگ استوانه ای
این تکنیک برای قطعات کار استوانه ای مانند لوله ها (یا قطعات کار مسطح نصب شده در اطراف یک استوانه) است. در این تکنیک، لیزر یک مارپیچ ظریف را، معمولاً روی یک استوانه چرخان، با پالس لیزر روشن/خاموش عبور می‌دهد که تصویر مورد نظر را به صورت شطرنجی تولید می‌کند.

آینه گالوو
در روش سوم، هم لیزر و هم قطعه کار ثابت هستند. آینه های گالوو از مکانیزم بازتابی برای حرکت پرتو لیزر بر روی سطح قطعه استفاده می کنند. حکاکی های لیزری با استفاده از این فناوری می توانند در حالت شطرنجی یا برداری کار کنند.

نقطه مارکینگ

این نقطه ای است که پرتو لیزر با سطح کار تماس می گیرد. همیشه باید در صفحه کانونی سیستم نوری لیزر، معمولاً همان نقطه کانونی پرتو لیزر باشد. این نقطه معمولاً بسیار کوچک است، شاید کمتر از کسری از میلی متر. به طور معمول مشخصه طول موج نوری پرتو است و تنها مواد درون آن به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار می گیرند زمانی که پرتو لیزر به سطح برخورد می کند.

انرژی ارسال شده توسط لیزر ساختار شیمیایی را تغییر می دهد یا ماده را در نقطه کانونی تبخیر می کند و در نتیجه علامت مورد نظر را آشکار می کند.

تفاوت اصلی در انواع ماشین های لیزری مورد استفاده در کاربردهای مارکینگ، طول موج هایی است که هر یک از آنها پشتیبانی می کند و قدرت که سرعت عملکرد را تعیین می کند.

طول موج های مختلف به این معنی است که انواع مختلف ماشین ها برای سطوح مختلف مارکینگ مناسب خواهند بود.

با این حال، به طور کلی، سیستم های لیزر مارکینگ مزایای مشخصی نسبت به سایر انواع مارک گذاری دارند.

آنها زمان توقف را کاهش می دهند، استفاده از مواد مصرفی را حذف می کنند یا به شدت کاهش می دهند، کنتراست بالا و علائم دائمی ایجاد می کنند و در نهایت باعث کاهش هزینه ها و نگهداری پیشگیرانه می شوند.

عواملی که باید در ارزیابی صحیح سیستم لیزر مارکینگ لحاظ شوند

هنگام انتخاب مدل ایده آلی که برای استفاده مورد نظر خود می خواهید، موارد زیر بهترین مواردی است که باید در نظر بگیرید.

سطوح مارکینگ متحرک یا ثابت

اگر به ماشینی نیاز دارید که در یک خط پردازش برای پردازش مداوم قطعات گنجانده شود، مدل‌هایی که می‌توانند علامت‌گذاری قطعات متحرک را با سرعت از پیش تعیین‌شده داشته باشند، یک انتخاب عالی هستند زیرا راندمان بالایی در فرآیند ارائه می‌دهند.

سرعت خط

با توجه به خواص متفاوت طول موج و توان لیزر، سیستم های مختلف بسته به سرعت تولید قطعه، نتایج متفاوتی را ارائه می دهند. خطوط تولید با سرعت بالا به نشانگرهای با وات بالا نیاز دارند تا به طور موثر تمام قطعات در حال فرآیند را مارکینگ کنند.

مواد مورد مارکینگ

همانطور که بعدا خواهیم دید، نشانگرهای لیزری می توانند روی سطوح مختلف کار کنند. نشانگری که استفاده می کنید به شدت به مواد مارکینگ شده ای که می خواهید روی آن کار کنید بستگی دارد. به عنوان مثال، لیزرهای فایبر با فلزات بسیار خوب هستند، در حالی که لیزرهای CO2 با غیر فلزات عالی هستند.

شرایط محیطی

برخی از ماشین‌ها به محیط‌های کاری که تمایل زیادی به گرد و غبار، ضربه و لرزش دارند، حساس هستند، در حالی که برخی دیگر مقاوم هستند و می‌توانند این محیط‌ها را تحمل کنند.

حجم کاری مورد انتظار

برخی از دستگاه های لیزر سرعت پایینی دارند و ممکن است با حجم کاری بالا به خوبی کار نکنند. به عنوان مثال، هنگام مارکینگ فلزات، کار با لیزرهای فایبر در دراز مدت نسبت به لیزرهای CO2 مقرون به صرفه تر است.

خدمات پس از فروش ارائه شده است

گاهی اوقات، راه اندازی و عملکرد دستگاه ممکن است مشکل باشد. اگرچه اغلب نشانگرهای لیزری نگهداری نسبتاً کم و عمر طولانی دارند، کار با تامین کننده ای که دارای تخصص محلی است یا می تواند کمک فوری ارائه دهد، هنگام انتخاب تجهیزات برای خرید، توجه خوبی است.

آشنایی با پنج نوع نشانگر لیزری

1- لیزر فایبر

فناوری مارکینگ لیزر فایبر در زمان های اخیر به یکی از محبوب ترین فناوری های مارک گذاری مستقیم قطعات در سراسر جهان تبدیل شده است.

با سطوح توان بین 20 تا 50 وات، دستگاه های فایبر لیزر مارکینگ برخی از قوی ترین دستگاه های مارک لیزری در بازار هستند.

این ماشین‌ها برای حکاکی یا حکاکی عمقی ایده‌آل هستند، با نتایج عالی روی فلزات سخت‌تر یا زمانی که برای دستیابی به وضوح بالا به سیستم‌های پرقدرت با اندازه نقطه کوچک‌تر نیاز دارید.

کیفیت پرتو بالا و اندازه نقطه کوچک با لنزهای بزرگتر به لیزر فایبر برای کاربردهای مارکینگ دسته ای کوچک یا برش فلزات بسیار نازک استفاده می شود.

برنامه های کاربردی

روش های مختلفی برای استفاده از لیزر فایبر وجود دارد.

مارکینگ رنگ:

این نوعی مارکینگ است که با تغییر سرعت، توان، فرکانس و عرض پالس، سایه های مختلف رنگ را روی یک ماده ایجاد می کند. بهترین نتایج در مارکینگ رنگ روی فولاد ضد زنگ و آلومینیوم به دست می آید، به خصوص اگر نشانگر لیزری فایبر موپا داشته باشید.

شکل دیگری از مارکینگ رنگ، حذف رنگ است، که در آن می توانید با حذف رنگ روی مواد پوشش داده شده، مارکینگ کنید تا یک ماده زیرین با رنگ متفاوت ظاهر شود. این فناوری بیشتر برای اتصالات، برچسب ها و مواد بسته بندی استفاده می شود.

آنیلینگ:

این سخت شدن سطح فلز با استفاده از لیزر است که همچنین انواع مختلفی از رنگ ها را در آنچه که به عنوان مارک لیزری رنگی شناخته می شود تولید می کند. سایه های مختلف سبز، قرمز و زرد را می توان در این فرآیند با مواد مختلف به دست آورد.

کف کردن:

شامل نوعی درمان است که ناحیه مورد نظر را سبک تر از بقیه قسمت در حال پردازش می کند.

کربن سازی:

کربن‌سازی تخریب پیوندهای کربنی برای ایجاد سایه‌هایی از مناطق مشخص‌شده تیره‌تر بدون تأثیر بر سطح مواد است. بیشتر برای پلاستیک های سبک و مواد آلی استفاده می شود.

مارکینگ شب و روز:

از فناوری لیزر فایبر می توان برای نشان دادن علائمی استفاده کرد که به راحتی در روز خوانا و در شب روشن می شوند. این می تواند برای چنین برنامه هایی مانند استفاده در داشبورد، بازتابنده ها، پلاک شماره، ساعت، بهداشت و ایمنی و علائم درب مفید باشد.

مزایا
- نشانگرهای لیزری فایبر کیفیت پرتو بسیار خوبی را تولید می کنند که در سطوح مختلف قابل استفاده است. به دلیل سطح بالای فیلتراسیون پرتوهای نور تک رنگ، تغییر قدرت یک نوع پرتو می تواند به شما امکان کار بر روی سطوح مختلف را بدهد.
- نشانگرهای لیزری فایبر دوام بالایی دارند.
- برخی از مدل‌ها در طرح‌های مدولار ساخته شده‌اند که انعطاف‌پذیری بسیار بالایی در ناحیه علامت‌گذاری که می‌توانند روی آن کار کنند، و توانایی کارکردن خوب با سطوح علامت‌گذاری پیچیده را می‌دهند.
- آنها معمولاً مصرف برق اقتصادی دارند، با نرخ تبدیل فوتوالکتریک حدود 25٪ که یکی از بهترین ها در صنعت است.
- بسته به هدف مورد نظر با تغییر وات دستگاه انتخاب شده می توانید به عمق های مختلف حکاکی لیزری دست یابید.
- نشانگرهای لیزری فایبر نیز از سریع ترین ماشین های مارکینگ هستند که می توانید استفاده کنید.
معایب
- وقتی موادی را که بسیار ضخیم یا انعکاس زیاد است مارکینگ کنید، نمی تواند سریع کار کند. همچنین نمی تواند بر روی اکثر فلزات حکاکی بسیار عمیق انجام دهد.
2- لیزر سبز

دستگاه های مارک لیزر سبز برای مارکینگ مواد با بازتاب بسیار بالا طراحی شده اند. آنها همچنین روی بسترهای بسیار حساس مانند ویفرهای سیلیکونی کار می کنند و سهولت کار بسیار خوب و دقت بالایی را نشان می دهند. آنها در طیف نور مرئی سبز نزدیک به IR (در 532 نانومتر) و محدوده توان 5-10 وات کار می کنند.

آنها برای پلاستیک های نرم، بردهای PCB، تراشه های مدار مجتمع و برای خط کشی یا مارکینگ سلول های خورشیدی با ترکیبات مختلف مواد عالی هستند.

مزایای ذاتی طول موج 532 نانومتر شامل جذب بیشتر در بسیاری از انواع مواد و کاهش انرژی حرارتی است که به آن اجازه می‌دهد زیرلایه‌هایی را علامت‌گذاری کند که سایر طول موج‌های بالاتر به سادگی نمی‌توانند. نشانگرهای لیزر سبز همچنین اندازه نقاط بسیار تنگ تا 10 میکرومتر را ارائه می دهند.

مزایا
- نشانگرهای لیزری سبز به دقت بسیار بالایی دست می‌یابند که به فونت‌های کمتر از 1 میلی‌متر با عرض بسیار کوچک تا 10 میکرومتر امکان علامت‌گذاری ریز را می‌دهد.
- انتقال حرارتی بسیار کم به سطوح کار، که برای مواد بسیار حساس ایده آل است.
- نشانگرهای لیزر سبز برای مارکینگ نیمه هادی ها، PCB، سرامیک ها و رزین های اپوکسی ایده آل هستند.
- آنها را می توان در مارکینگ حذف پوشش با پوشش لایه نازک، کار بر روی موادی که به اشکال دیگر پرتوهای مادون قرمز واکنش نشان نمی دهند، استفاده کرد.
- طراحی قوی مکانیکی و نوری به ماشین‌ها اجازه می‌دهد در محیط‌های صنعتی با سرعت بالا کار کنند که گرد و غبار، شوک و لرزش رایج هستند.
معایب
- آنها گران هستند و برای مارکینگ عمق ایده آل نیستند.
3- لیزر UV

اشعه ماوراء بنفش (UV) نواری از طیف الکترومغناطیسی با طول موج 10 نانومتر تا 400 نانومتر را نشان می دهد. آنها کوتاه تر از نور مرئی هستند اما از اشعه ایکس طولانی تر هستند.

فرابنفش با طول موج بلند یک تشعشع یونیزان محسوب نمی شود، زیرا فوتون های آن انرژی لازم برای یونیزه کردن اتم ها را ندارند. با این حال، می تواند باعث واکنش های شیمیایی شود که باعث درخشش یا فلورسانس مواد می شود.

در نتیجه، اثرات شیمیایی و بیولوژیکی اشعه ماوراء بنفش بسیار گسترده تر از گرمایش ساده است و بسیاری از کاربردهای عملی اشعه ماوراء بنفش به دلیل برهمکنش آن با مولکول های آلی امکان پذیر است.

از لیزرهای گازی، لیزرهای حالت جامد و دیودها می توان برای ساخت ماشین هایی استفاده کرد که پرتوهای فرابنفش ساطع می کنند و لیزرهایی در دسترس هستند که کل محدوده UV را پوشش می دهند.

از زمانی که لیزر اگزایمر کشف شد، امکان استفاده از نور ماوراء بنفش شدید وجود داشت. محققان خواص منحصر به فرد این منبع نور جدید را کشف و کشف کردند. با کشف و بهینه سازی پدیده های مختلف مربوط به انرژی UV و فعل و انفعالات مواد، کاربردهای عملی پدیدار شد.

ماشین های مارک لیزر UV جلوه ای از این فناوری هستند.

آنها معمولاً در طول موج لیزر UV 355 طراحی می شوند و می توانند طیف گسترده ای از مواد را مشخص کنند. آنها برای کاربردهای “مارکینگ سرد” مناسب هستند، جایی که لیزرهای تولید کننده گرما قابل استفاده نیستند. UVC می تواند موادی مانند پلاستیک، سرامیک و شیشه را بدون نیاز به مواد افزودنی مارکینگ کند. با توجه به پرتو با کیفیت بالا، UVC ها می توانند الکترونیک، برد مدار و میکروچیپ را مارکینگ کنند. آنها همچنین برای استفاده در پانل های خورشیدی و مارکینگ دقیق تجهیزات پزشکی (به عنوان مثال مارکینگ سیلندرهای اندازه گیری و سرنگ) عالی هستند.
برنامه های کاربردی در صنعت پزشکی و داروسازی برای مارکینگ تجهیزات مقاوم در برابر حرارت کم مانند پلاستیک استفاده می شود. در صنعت الکترونیک برای مارکینگ برد مدارها و ریزتراشه ها با فونت های با کیفیت بالا <1mm استفاده می شود.

مزایا

می تواند شیشه را بدون خطر ریز شکستگی مارکینگ کند

UVCها در مصرف برق کارآمد هستند

معایب

دستگاه های مارک لیزر UV برای حکاکی یا حکاکی عمیق فلز مناسب نیستند.

دستگاه لیزر UV بسیار گران است. قیمت ماشین های صنعتی تا 20000 دلار می رسد.

4- لیزر CO2

ماشین‌های لیزر مارکینگ CO2 معمولاً سیستم‌های علامت‌گذاری لیزری لوله‌های مهر و موم شده با پرتوهای هدایت‌شونده گالو هستند که برای علامت‌گذاری سطوح غیرفلزی مانند چوب، شیشه، کوارتز و سرامیک طراحی شده‌اند. آنها همچنین می توانند پارچه ها و سایر مواد آلی را که در طول موج 10600 نانومتر کار می کنند مارکینگ کنند.

از این ماشین ها برای تولید بارکد، شماره سریال و آرم روی فلزات و سطوح دیگر استفاده می شود.

هنگام لیزر مارکینگ بر روی فلز لخت با استفاده از لیزر CO2، از یک عامل مارکینگ ویژه (اسپری یا خمیر) برای درمان فلز قبل از حکاکی استفاده می شود. هنگامی که پرتو لیزر اعمال می شود، گرمای لیزر عامل مارکینگ را به فلز متصل می کند و در نتیجه یک علامت دائمی کنتراست بالا ایجاد می کند.

ماشین ها سریع و مقرون به صرفه هستند. آنها از قدیمی ترین نوع حکاکی ها و نشانگرها هستند و همچنین می توانند مواد آلی مانند چوب، سرامیک مانند کاشی، سنگ و غیره را مارکینگ کنند.

سیستم های لیزر CO2 را می توان از طیف گسترده ای از برنامه ها مانند Windows و Linus استفاده کرد و استفاده از آنها بسیار آسان است.

برنامه های کاربردی

لیزرهای CO2 عمدتاً در بسته بندی مواد غذایی، دارو یا الکل، مدارهای مجتمع، لوازم الکتریکی، ارتباطات سیار، ریزتراشه ها و قطعات الکترونیکی استفاده می شوند.

به دلیل طول موج، منابع لیزر CO2 مهر و موم شده بهترین نتایج را بر روی مواد آلی مانند چوب، کاغذ یا چرم و برخی پلیمرهای پلاستیکی به دست می آورند. لیزرهای CO2 برای برخی مارکینگ شیشه نیز مناسب هستند.

مزایا

خوب برای فلزات پوشش داده شده، مانند رنگ آلومینیوم یا برنج رنگ شده، نیازی به پیش تصفیه ندارند.

لیزرهای CO2 برای غیر فلزات مناسب هستند و علائم خوبی روی موادی مانند چوب، چرم، کاغذ، پلاستیک، شیشه، سرامیک و اکریلیک ایجاد می‌کنند.

معایب

اگر یک دستگاه لیزر CO2 با قدرت زیاد می خواهید، می تواند بسیار گران باشد. پیشنهاداتی برای این ماشین ها از 1400 دلار تا 10000 دلار در آمازون وجود دارد.

نرخ تبدیل فوتوالکتریک در فرآیند تنها 10٪ است و مصرف انرژی بالا است.

ماشین های مارکینگ لیزر CO2 در هنگام کار با فلزات، توان عملیاتی بسیار کمتری نسبت به لیزرهای فایبر نشان می دهند. این به این دلیل است که برای پوشش یا پیش تصفیه با یک عامل مارک فلزی به زمان نیاز است.

عمر کاری لوله شیشه ای لیزر Co2 کمتر از 2000 ساعت است، طول عمر لوله لیزری فلزی RF CO2 بیش از 20000 ساعت خواهد بود اما قیمت بالا است.

نگهداری لیزرهای CO2 نیز پرهزینه تر است و نیاز به عملیات بیشتر است.

لیزر MOPA

ماشین های مارک لیزری MOPA از نظر طراحی و چشم انداز بسیار شبیه به مارکرهای لیزر فایبر هستند.

با این حال، فناوری داخلی متفاوت است و قابلیت های متفاوتی را ارائه می دهد.

ماشین‌های MOPA با استفاده از رویکرد تقویت‌کننده توان نوسانگر اصلی، بازدهی توان بالایی را ارائه می‌دهند. در این فناوری، “MO” یک پرتو بسیار منسجم تولید می کند و از یک “A” نوری برای افزایش قدرت پرتو با حفظ خواص اصلی آن استفاده می شود. در مقایسه با گزینه Q-switched (لیزر فایبر) که فقط تا 500 کیلوهرتز می رسد، می تواند به دامنه های تا 2700 کیلوهرتز برسد.

اسیلاتور اصلی نیازی به قدرتمند بودن ندارد و نیازی به کارکرد با راندمان بالا ندارد زیرا راندمان عمدتاً توسط تقویت کننده قدرت تعیین می شود.

چندین تقویت کننده توان لیزری را می توان توسط یک نوسانگر اصلی معمولی کاشت که می تواند تطبیق پذیری خوبی در یک مرکز تولید ایجاد کند.

این ماشین‌ها با علامت‌گذاری چند رنگ قابل تکرار روی فولاد ضد زنگ، علامت‌گذاری سیاه با کنتراست بالا روی آلومینیوم آنودایز شده و علامت‌گذاری کنتراست بالا روی پلاستیک‌ها به نتایج عالی دست می‌یابند.

برنامه های کاربردی

از آنجایی که بیشتر بدنه‌های تلفن همراه از آلومینیوم آنودایز ساخته شده‌اند، لیزر MOPA عمدتاً برای نشان دادن اعداد IMEI و بارکد با کنتراست بالا بر روی بدنه استفاده می‌شود.

تولیدکنندگان صنایع دستی نیز می توانند طرح های بسیار زیبایی را با استفاده از رنگ های سبز، صورتی، بنفش، آبی، قرمز و مشکی روی استیل ضد زنگ تولید کنند.

از آنجایی که لیزر MOPA می تواند عرض پالس را برای دستیابی به نتایج مختلف مارکینگ تنظیم کند، بنابراین برای مارک پلاستیکی نیز انتخاب خوبی خواهد بود.

مزایای

می تواند فولاد ضد زنگ را در رنگ های مختلف مارکینگ کند.

شما به سوزش یا ذوب کمتری در ناحیه لبه سطوح کار شده بخصوص در حین حکاکی دست خواهید یافت.

توسعه گرمای کمتر در حین بازپخت کردن مارکینگ روی فلز، که منجر به رفتار خوردگی بهتر، استحکام کششی و دوام قطعات می شود.

بر روی برخی از پلاستیک‌ها نشانه‌های همگن و گاهی با کنتراست بالاتر می‌دهد.

هنگام کار با پلاستیک کف کمتری به شما می دهد

معایب

فناوری MOPA مدت زیادی است که وجود داشته است، اما تحقیقات هنوز در این زمینه ادامه دارد، بنابراین بهترین ماشین‌ها هنوز طراحی نشده‌اند.

ماشین‌های MOPA تقریباً همیشه گران‌تر از نشانگرهای لیزر فایبر سوئیچ Q هستند.

چوب، شیشه و برخی از انواع پلاستیک ها هرگز با لیزرهای MOPA کار نمی کنند، همانطور که در مورد نشانگرهای پالس سوئیچ Q یا ثابت وجود دارد.

هزینه لیزرهای با عرض پالس متغیر به دلایل زیر بسیار پیچیده تر است: یافتن تنظیمات صحیح قدرت، سرعت، فرکانس پالس و پر کردن خط برای هر ماده ای با لیزر MOPA می تواند یک چالش باشد.

نتیجه

با تجهیز به نکاتی که در این مقاله جمع آوری کرده اید، اکنون این امکان برای شما وجود دارد که یک نگاه گذرا و کارهایی که می خواهید با نشانگرهای لیزری انجام دهید، انجام دهید و تصمیم بگیرید که چه نوع ماشینی را بخرید.

از آنجا، اکنون موضوع انتخاب مدل‌هایی است که بهترین گزینه‌ها را از نظر جیب‌پسندی، ویژگی‌ها، تحرک، خدمات پس از فروش و غیره در اختیار شما قرار می‌دهند.

لیزرهای فایبر با فلزات عالی هستند، لیزرهای CO2 برای غیر فلزات بهترین هستند. نشانگرهای لیزر UV برای ایجاد علامت های فلورسنت بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت کم مانند پلاستیک های نرم عالی هستند، در حالی که MOPA با مارکینگ رنگی روی فولاد ضد زنگ و مارکینگ سیاه روی آلومینیوم آنودایز تطبیق پذیری می دهد.
20/11/2023
جوشکاری لیزری و مقايسه آن با ساير جوشكاريها

جوشکاری لیزری فرآیند اتصال دو یا چند ماده به یکدیگر با استفاده از لیزر پرقدرت است. این یک روش جوشکاری بسیار دقیق و کارآمد است و در صنایع و کاربردهای مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی و تولید الکترونیک استفاده می‌شود. می توان از آن برای ایجاد اشکال و الگوهای پیچیده استفاده کرد. این فرآیند شامل تمرکز یک پرتو نور بر روی ماده ای است که قرار است به هم وصل شود و سپس حرارت را به ناحیه ایجاد می کند تا جوش ایجاد شود.

دستگاه جوشکاری لیزری به دلیل دقت و کارایی که دارد در بسیاری از صنایع، از خودروسازی گرفته تا پزشکی، رواج بیشتری پیدا کرده است. در مقایسه با سایر تکنیک‌های جوشکاری، جوشکاری لیزری مزایای زیادی از جمله سرعت بالاتر، یکپارچگی بهتر اتصالات و تکرارپذیری و دقت بهبود یافته را ارائه می‌کند.

مزاياي جوش ليزر نسبت به ساير روش هاي جوشكاري

سرعت بالا: یکی از مزیت های کلیدی جوشکاری لیزری نسبت به سایر روش های جوشکاری سرعت انجام آن است. جوشکاری لیزری را می توان در چند ثانیه کامل کرد، در حالی که سایر فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری گاز ممکن است چند دقیقه طول بکشد. این باعث می شود لیزر جوشکاری برای کاربردهایی که سرعت در آنها اولویت است، مانند صنعت خودرو، ایده آل باشد.

يكپارچگي بهتر اتصالات: یکی دیگر از مزایای جوش لیزری کیفیت اتصالی است که ایجاد می کند. لیزر جوشکاری یک اتصال بسیار قوی با حداقل اعوجاج و تخلخل ایجاد می کند که برای کاربردهایی که نیاز به دقت و استحکام بالایی دارند ایده آل است. در مقایسه، سایر تکنیک‌های جوشکاری، مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا گاز، می‌توانند اتصالاتی را ایجاد کنند که ضعیف‌تر و مستعد اعوجاج هستند.

جوش مواد مختلف و مناطق با دسترسي پايين: علاوه بر این، از لیزر جوش می توان برای اتصال مواد با ضخامت ها و مواد مختلف استفاده کرد و می توان از آن در فضاهای محدودی استفاده کرد که دسترسی به آنها با تجهیزات جوش سنتی دشوار است.

تكرار پذيري و دقت بالا: در نهایت، جوشکاری لیزری در مقایسه با سایر تکنیک‌های جوشکاری، تکرارپذیری و دقت بهتری را ارائه می‌دهد. جوش‌های لیزری دقیق‌تر و سازگارتر هستند، به این معنی که یک اتصال یکسان را می‌توان چندین بار با حداقل تغییرات تولید کرد. این به ویژه در کاربردهایی که دقت بالا در اولویت است، مانند تولید دستگاه های پزشکی مفید است.

مقایسه جوشکاری لیزری با جوشکاریهای سنتی

جوشکاری TIG

جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) نوعی از جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید جوش استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری بسیار دقیق و همه کاره است که برای اتصال فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم استفاده می شود. جوشکاری TIG اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که زیبایی و دقت آن مهم است، مانند صنایع هوافضا و خودرو.

با این حال، جوشکاری TIG یک روش جوشکاری زمان بر و دو دستی است که به اپراتور مجرب و ماهر نیاز دارد. جوشکاری TIG ممکن است گرمای شدید ایجاد کند که مواد نازک را تغییر شکل می دهد، پوشش بصری ضعیفی ایجاد می کند، هنگام جوشکاری مس دشوار است و در جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت محدود می شود.

جوشکاری MIG

جوشکاری MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) نوعی فرآیند جوشکاری است که از یک الکترود سیمی با تغذیه پیوسته و یک گاز بی اثر برای تشکیل قوس الکتریکی استفاده می کند. این یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می شود. جوشکاری MIG معمولاً برای جوشکاری آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات استفاده می شود.

جوشکاری MIG به سیم قابل مصرف، مواد اولیه تمیز کردن و اتصالات اریب برای فلزات ضخیم برای نفوذ کامل نیاز دارد. زوایای کار محدود است و موقعیت های عمودی بسیار چالش برانگیز هستند.

جوشکاری لیزری

LightWELD جوشکاری بسیار سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کند، یادگیری و کارکرد آن آسان‌تر است و نتایج با کیفیت بالاتر و ثابتی را در طیف وسیع‌تری از مواد و ضخامت‌ها نسبت به MIG یا TIG با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، برش یا سوختگی ارائه می‌دهد.
گرمای ورودی کم و مواد و ضخامت گسترده، بهره وری، تکرارپذیری و بهبود کیفیت جوش را برای اپراتورها در تمام سطوح مهارت افزایش می دهد. LightWELD فلزات غیر مشابه با ضخامت های مختلف را به راحتی جوش می دهد و اتصالات زیبایی با استحکام بالا را با حداقل سیم مصرفی یا بدون سیم مصرفی ایجاد می کند. به علاوه، LightWELD XC و LightWELD XR تمیز کردن داخلی قبل و بعد از جوش را ارائه می دهند که در هیچ سیستم سنتی یافت نمی شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، جوشکاری لیزری مزایای زیادی نسبت به سایر تکنیک‌های جوشکاری دارد، از جمله سرعت بالاتر، یکپارچگی بهتر اتصالات، و تکرارپذیری و دقت بهبود یافته. در حالی که ممکن است قیمت دستگاه جوش لیزری بالاتر از سایر روش های جوشکاری باشد، دقت و کارایی آن را به گزینه ای جذاب برای بسیاری از صنایع تبدیل می کند.

فرآیند جوشکاری لیزر نسبتاً ساده است، اما به دقت بالایی نیاز دارد. پرتو لیزر باید دقیقاً بر روی ناحیه ای که قرار است جوش داده شود متمرکز شود و باید برای جبران مواد مختلف در حال اتصال تنظیم شود. علاوه بر این، برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن جوش، مقدار حرارت اعمال شده باید به دقت کنترل شود.

در حالی که جوشکاری لیزر مزایای زیادی دارد، معایبی نیز دارد. این فرآیند نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری گران‌تر است و به تجهیزات و آموزش‌های تخصصی نیاز دارد. علاوه بر این، این فرآیند می تواند خطرناک باشد و نیاز به استفاده از وسایل حفاظتی و اقدامات ایمنی دارد.

به طور کلی، جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری بسیار کارآمد و دقیق است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این یک فرآیند سریع و کارآمد است که می تواند برای پیوستن به طیف گسترده ای از مواد استفاده شود و می تواند در فضاهای محدود استفاده شود. با این حال، این فرآیند گران‌تر از روش‌های جوشکاری سنتی است و به تجهیزات و آموزش‌های تخصصی نیاز دارد.

15/11/2023
بررسی دقیق جوشکاری پرتو لیزر
جوشکاری پرتو لیزر

جوشکاری پرتو لیزر (LBW) یک روش جوشکاری است که برای اتصال قطعات فلزی یا ترموپلاستیک از طریق استفاده از لیزر استفاده می شود. پرتو یک منبع گرمای متمرکز را فراهم می کند و امکان جوش های باریک، عمیق و سرعت جوش بالا را فراهم می کند. این فرآیند اغلب در کاربردهایی با حجم بالا و دقت بالا با استفاده از اتوماسیون، مانند صنایع خودروسازی و هوانوردی، مورد استفاده قرار می گیرد. این جوشکاری بر اساس سوراخ کلید یا حالت نفوذ است.

عملکرد

مانند جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW)، جوشکاری پرتو لیزر دارای چگالی توان بالایی (در حد 1 مگاوات بر سانتی‌متر مربع) است که منجر به ایجاد مناطق کوچک تحت تأثیر حرارت و نرخ گرمایش و سرمایش بالا می‌شود. اندازه نقطه لیزر می تواند بین 0.2 میلی متر تا 13 میلی متر متغیر باشد، اگرچه فقط اندازه های کوچکتر برای جوشکاری استفاده می شود. عمق نفوذ متناسب با مقدار برق عرضه شده است، اما به محل نقطه کانونی نیز بستگی دارد: نفوذ زمانی به حداکثر می رسد که نقطه کانونی کمی زیر سطح قطعه کار باشد.

بسته به کاربرد ممکن است از پرتو لیزر پیوسته یا پالسی استفاده شود. پالس های با طول میلی ثانیه برای جوش دادن مواد نازک مانند تیغ های تیغ استفاده می شود در حالی که سیستم های لیزر پیوسته برای جوش های عمیق استفاده می شود.

جوشکاری پرتو لیزر یک فرآیند همه کاره است که قادر به جوشکاری فولادهای کربنی، فولادهای HSLA، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم است. به دلیل سرعت خنک کنندگی بالا، ترک خوردن در هنگام جوشکاری فولادهای پر کربن یک نگرانی است. کیفیت جوش مانند جوشکاری با پرتو الکترونی بالا است. سرعت جوشکاری متناسب با مقدار توان تامین شده است اما به نوع و ضخامت قطعه کار نیز بستگی دارد. توان بالای لیزرهای گازی آنها را به ویژه برای کاربردهای با حجم بالا مناسب می کند. LBW به ویژه در صنعت خودروسازی مسلط است.

برخی از مزایای LBW در مقایسه با EBW عبارتند از:
- پرتو لیزر را می توان از طریق هوا به جای نیاز به خلاء منتقل کرد
- این فرآیند به راحتی با ماشین آلات روباتیک خودکار می شود
- اشعه ایکس تولید نمی شود
- LBW منجر به جوش با کیفیت بالاتر می شود
مشتق LBW، جوشکاری هیبریدی لیزری، لیزر LBW را با روش جوشکاری قوس الکتریکی مانند جوشکاری قوس فلزی با گاز ترکیب می کند. این ترکیب به انعطاف پذیری بیشتر در موقعیت یابی اجازه می دهد، زیرا GMAW فلز مذاب را برای پر کردن محل اتصال تامین می کند و به دلیل استفاده از لیزر، سرعت جوش را بیش از آنچه که معمولاً با GMAW امکان پذیر است افزایش می دهد. کیفیت جوش نیز بیشتر است، زیرا پتانسیل برای زیر برش کاهش می یابد.

تجهیزات

اتوماسیون و CAM

اگرچه جوشکاری پرتو لیزر را می توان با دست انجام داد، اکثر سیستم ها خودکار هستند و از یک سیستم تولید به کمک کامپیوتر بر اساس طرح های کامپیوتری استفاده می کنند. لیزر جوشکاری همچنین می تواند با فرز جفت شود تا یک قطعه تمام شده را تشکیل دهد.

در سال 2016 پروژه RepRap، که از لحاظ تاریخی بر روی ساخت رشته های ذوب شده کار می کرد، به توسعه سیستم های جوشکاری لیزری منبع باز گسترش یافت. چنین سیستم هایی به طور کامل مشخص شده اند و می توانند در مقیاس وسیعی از کاربردها استفاده شوند و در عین حال هزینه های تولید معمولی را کاهش دهند.

لیزرها

دو نوع لیزری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد، لیزرهای حالت جامد (به ویژه لیزرهای یاقوتی و لیزرهای Nd:YAG) و لیزرهای گازی هستند.
نوع اول از یکی از چندین محیط جامد، از جمله یاقوت مصنوعی (کروم در اکسید آلومینیوم)، نئودیمیم در شیشه (Nd:glass) و رایج ترین نوع، نئودیمیم در گارنت آلومینیوم ایتریم (Nd:YAG) استفاده می کند.
لیزرهای گازی از مخلوط گازهایی مانند هلیوم، نیتروژن و دی اکسید کربن (لیزر CO2) به عنوان رسانه استفاده می کنند.
با این حال، صرف نظر از نوع، هنگامی که محیط برانگیخته می شود، فوتون ساطع می کند و پرتو لیزر را تشکیل می دهد.
حالت جامد
لیزرهای حالت جامد در طول موج‌های حدود 1 میکرومتر عمل می‌کنند که بسیار کوتاه‌تر از لیزرهای گازی مورد استفاده برای جوشکاری هستند، و در نتیجه اپراتورها باید از عینک‌های مخصوص استفاده کنند یا از صفحه‌نمایش مخصوص برای جلوگیری از آسیب شبکیه استفاده کنند. لیزرهای Nd:YAG می توانند در دو حالت پالسی و پیوسته عمل کنند، اما انواع دیگر به حالت پالسی محدود می شوند. طرح اصلی و هنوز محبوب حالت جامد یک کریستال تک کریستالی به شکل میله ای به قطر تقریباً 20 میلی متر و طول 200 میلی متر است و انتهای آن صاف است. این میله توسط یک لوله فلاش حاوی زنون یا کریپتون احاطه شده است. هنگامی که چشمک می زند، یک پالس نور به مدت حدود دو میلی ثانیه توسط لیزر ساطع می شود. محبوبیت کریستال های دیسکی شکل در صنعت رو به افزایش است و فلاش لامپ ها به دلیل کارایی بالا جای خود را به دیودها می دهند. توان خروجی معمولی برای لیزرهای یاقوتی 10 تا 20 وات است، در حالی که خروجی لیزر Nd:YAG بین 0.04 تا 6000 وات است. برای رساندن پرتو لیزر به ناحیه جوش، معمولاً از فیبر نوری استفاده می‌شود.

گاز

لیزرهای گازی از منابع انرژی با ولتاژ بالا و جریان کم برای تامین انرژی مورد نیاز برای برانگیختن مخلوط گازی استفاده می‌کنند که به عنوان رسانه لیزر استفاده می‌شود. این لیزرها می توانند در هر دو حالت پیوسته و پالسی کار کنند و طول موج پرتو لیزر گاز CO2 10.6 میکرومتر، عمیق مادون قرمز، یعنی “گرما” است. کابل فیبر نوری این طول موج را جذب می کند و از بین می رود، بنابراین از یک لنز سفت و سیستم تحویل آینه استفاده می شود. توان خروجی لیزرهای گازی می تواند بسیار بیشتر از لیزرهای حالت جامد باشد و به 25 کیلو وات می رسد.

فیبر

در لیزرهای فیبر، رسانه اصلی خود فیبر نوری است. آنها می توانند تا 50 کیلو وات قدرت داشته باشند و به طور فزاینده ای برای جوشکاری صنعتی روباتیک استفاده می شوند.

تحویل پرتو لیزر

دستگاه های جوشکاری پرتو لیزر مدرن را می توان به دو نوع دسته بندی کرد. در نوع سنتی، خروجی لیزر به دنبال درز حرکت می کند. این معمولا با یک ربات به دست می آید. در بسیاری از کاربردهای مدرن، از جوشکاری پرتو لیزر از راه دور استفاده می شود. در این روش پرتو لیزر به کمک اسکنر لیزری در امتداد درز حرکت داده می شود تا بازوی رباتیک دیگر نیازی به دنبال کردن درز نداشته باشد. از مزایای جوشکاری لیزری از راه دور سرعت بالاتر و دقت بالاتر فرآیند جوشکاری است.

مدل سازی حرارتی جوشکاری لیزری پالسی

دستگاه جوشکاری لیزری پالسی نسبت به جوشکاری لیزری با موج پیوسته (CW) مزایایی دارد. برخی از این مزایا تخلخل کمتر و پاشش کمتر است. جوشکاری لیزری پالسی نیز دارای معایبی از جمله ایجاد ترک داغ در آلیاژهای آلومینیوم است. تجزیه و تحلیل حرارتی فرآیند جوشکاری لیزری پالسی می‌تواند به پیش‌بینی پارامترهای جوشکاری مانند عمق همجوشی، سرعت خنک‌سازی و تنش‌های پسماند کمک کند. با توجه به پیچیدگی فرآیند لیزر پالسی، لازم است از روشی استفاده شود که شامل یک چرخه توسعه باشد. این چرخه شامل ساخت یک مدل ریاضی، محاسبه یک چرخه حرارتی با استفاده از تکنیک‌های مدل‌سازی عددی مانند مدل‌سازی اجزای محدود (FEM) یا روش تفاضل محدود (FDM) یا مدل‌های تحلیلی با فرضیات ساده‌سازی، و اعتبارسنجی مدل با اندازه‌گیری‌های تجربی است.

روشی که برخی از مدل های منتشر شده را ترکیب می کند شامل موارد زیر است:
1. تعیین راندمان جذب توان
2. محاسبه فشار پس زدگی بر اساس دما و معادله کلازیوس-کلاپیرون.
3. سرعت های جریان سیال را با استفاده از روش حجم سیال (VOF) محاسبه کنید.
4. محاسبه توزیع دما
5. زمان را افزایش دهید و مراحل 1-4 را تکرار کنید.
6. اعتبارسنجی نتایج
مرحله 1

تمام انرژی تابشی جذب نمی شود و برای جوشکاری به گرما تبدیل نمی شود. مقداری از انرژی تشعشعی در پلاسمای ایجاد شده توسط تبخیر و سپس یونیزه شدن گاز جذب می شود. علاوه بر این، میزان جذب تحت تأثیر طول موج پرتو، ترکیب سطحی ماده جوش داده شده، زاویه تابش و دمای ماده است.

فرض منبع نقطه‌ای روزنتال یک ناپیوستگی دمای بی‌نهایت بالا بر جای می‌گذارد که به جای آن با فرض توزیع گاوسی برطرف می‌شود. انرژی تابشی نیز به طور یکنواخت در درون پرتو توزیع نمی شود. برخی از دستگاه ها توزیع انرژی گاوسی را تولید می کنند، در حالی که برخی دیگر می توانند دووجهی باشند. توزیع انرژی گاوسی را می توان با ضرب چگالی توان در تابعی مانند زیر اعمال کرد: $f(r)=\exp(-r^{2}/a_{o}^{2})$ ، جایی که r فاصله شعاعی از مرکز پرتو است، $a_{o}$ = شعاع پرتو یا اندازه نقطه.

استفاده از توزیع دما به جای فرض منبع نقطه ای امکان محاسبه آسان تر خواص مواد وابسته به دما مانند قابلیت جذب را فراهم می کند. در سطح تحت تابش، هنگامی که سوراخ کلید تشکیل می شود، بازتاب فرنل (جذب تقریباً کامل انرژی پرتو به دلیل بازتاب چندگانه در حفره سوراخ کلید) رخ می دهد و می تواند توسط $\alpha _{\theta }=1-R_{\theta }=1-0.5{{1+(1-\epsilon \cos \theta )^{2} \over {1+{1+\epsilon \cos \theta )^{2}}}}+{{{\epsilon ^{2}}-2\epsilon \cos \theta +2\cos ^{2}\theta } \over {\epsilon ^{2}}+2\epsilon \cos \theta +2\cos ^{2}\theta }}$ مدل شود. ، که در آن ε تابعی از ثابت دی الکتریک، هدایت الکتریکی و فرکانس لیزر است. θ زاویه تابش است. درک راندمان جذب کلیدی برای محاسبه اثرات حرارتی است.

مرحله 2

لیزرها می توانند در یکی از دو حالت رسانایی و سوراخ کلید جوش دهند. اینکه کدام حالت در حال کار است بستگی به این دارد که آیا چگالی توان به اندازه کافی بالا باشد که باعث تبخیر شود. حالت هدایت در زیر نقطه تبخیر رخ می دهد در حالی که حالت سوراخ کلید بالاتر از نقطه تبخیر رخ می دهد. سوراخ کلید شبیه یک جیب هوا است. جیب هوا در حالت شار است. نیروهایی مانند فشار پس زدگی فلز تبخیر شده سوراخ کلید را باز می کند در حالی که گرانش (معروف به نیروهای هیدرواستاتیک) و کشش سطحی فلز تمایل به فروپاشی آن دارند. در چگالی توان بالاتر، بخار را می توان یونیزه کرد تا پلاسما تشکیل دهد. فشار پس زدگی با استفاده از معادله کلازیوس-کلاپیرون تعیین می شود. ${dP \over dT}={d\Delta H_{LV} \over dT\Delta V_{LV}}\thickapprox {d\Delta H_{LV} \over T_{LV}V_{LV}}$ , که در آن P فشار بخار تعادلی، T دمای سطح مایع، H_LVگرمای نهان تبخیر، T_LVدمای تعادل در سطح مشترک مایع و بخار است. با استفاده از این فرض که جریان بخار به سرعت های صوتی محدود می شود، دریافت می شود که $P_{r}\approxeq 0.54P_{o}exp(\Delta H_{LV}{T-T_{LV} \over RTT_{LV}})$ ، که در آن Po فشار اتمسفر و Pr فشار پس زدگی است.

مرحله 3

این مربوط به پروفیل های سوراخ کلید است. سرعت جریان سیال توسط

$\bigtriangledown *{\overrightarrow {v}}=0$

${\partial {\overrightarrow {v}} \over \partial t}+({\overrightarrow {v}}*\bigtriangledown ){\overrightarrow {v}}=-{1 \over \rho }\bigtriangledown P+v\bigtriangledown {\overrightarrow {v}}+\beta {\overrightarrow {g}}\Delta T$

${\partial F \over \partial t}+({\overrightarrow {v}}*\bigtriangledown )F=0$

جایی که $\overrightarrow {v}$ بردار سرعت، P= فشار، ρ= چگالی جرم، $v$ = ویسکوزیته، β=ضریب انبساط حرارتی، g=گرانش، و F کسر حجمی سیال در یک سلول شبکه شبیه‌سازی است.

مرحله 4

برای تعیین دمای مرزی در سطح برخورد لیزر، معادله ای مانند این را اعمال می کنید. $k_{n}{\partial T \over \partial n}-q+h(T-T_{o})+\sigma \epsilon (T^{4}-T_{o}^{2})=0$ ,

که در آن kn = رسانایی گرمایی نرمال به سطح برخورد شده توسط لیزر، h = ضریب انتقال حرارت همرفتی برای هوا، σ ثابت استفان – بولتزمن برای تابش، و ε تابش ماده جوش داده شده است، q لیزر است. شار حرارتی پرتو

برخلاف جوشکاری لیزری CW (موج پیوسته) که شامل یک چرخه حرارتی متحرک است، لیزر پالسی شامل برخورد مکرر به همان نقطه است، بنابراین چرخه‌های حرارتی متعددی با هم تداخل دارند. روشی برای پرداختن به این موضوع اضافه کردن یک تابع پله ای است که شار گرما را در زمانی که پرتو روشن است در یک ضرب می کند اما وقتی پرتو خاموش است شار گرما را در صفر ضرب می کند. یکی از راه‌های برای رسیدن به این هدف، استفاده از دلتای کرونکر است که q را به صورت زیر تغییر می‌دهد:

$q=\delta *qe$ ، که در آن δ= دلتای کرونکر، qe = شار حرارتی تجربی تعیین شده است. مشکل این روش این است که به شما اجازه نمی دهد اثر مدت زمان نبض را ببینید. یک راه برای حل این مشکل استفاده از یک اصلاح کننده است که تابعی وابسته به زمان است مانند:

$f(n)={\begin{cases}1,&{\text{if }}n/v\leq t\leq n/v+\tau \\0,&{\text{if }}n/v+\tau \leq t\leq (n+1)/v\end{cases}}$

که در آن v= فرکانس پالس، n=0،1، 2،…، v-1)، τ= مدت زمان پالس.

در مرحله بعد، این شرط مرزی را اعمال کرده و قانون 2 فوریه را حل کنید تا توزیع دمای داخلی را به دست آورید. با فرض عدم تولید گرمای داخلی، راه حل $\rho C_{p}({\partial T \over \partial t}+{\overrightarrow {v}}\bigtriangledown T)=k\bigtriangledown T$ است، که در آن k = هدایت حرارتی، ρ = چگالی، Cp = ظرفیت گرمایی ویژه، $\overrightarrow {v}$ =بردار سرعت سیال.

مرحله 5

افزایش با گسسته کردن معادلات حاکم ارائه شده در مراحل قبل و اعمال مراحل بعدی زمان و طول انجام می شود.

مرحله 6

نتایج را می توان با مشاهدات تجربی خاص یا روندهای آزمایش های عمومی تأیید کرد. این آزمایش‌ها شامل تأیید متالوگرافی عمق همجوشی است.

پیامدهای ساده سازی مفروضات

فیزیک لیزر پالسی می‌تواند بسیار پیچیده باشد و بنابراین، برخی فرضیات ساده‌کننده باید برای سرعت بخشیدن به محاسبه یا جبران کمبود خواص مواد انجام شود. برای به حداقل رساندن زمان محاسبه، وابستگی به دما خواص مواد مانند گرمای ویژه نادیده گرفته می شود.

دمای مایع را می توان بیش از حد تخمین زد، اگر میزان اتلاف حرارت ناشی از اتلاف جرم از بخار خروجی از رابط مایع و فلز در نظر گرفته نشود.
10/11/2023