جوشکاری لیزری و مقايسه آن با ساير جوشكاريها

جوشکاری لیزری فرآیند اتصال دو یا چند ماده به یکدیگر با استفاده از لیزر پرقدرت است. این یک روش جوشکاری بسیار دقیق و کارآمد است و در صنایع و کاربردهای مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی و تولید الکترونیک استفاده می‌شود. می توان از آن برای ایجاد اشکال و الگوهای  پیچیده استفاده کرد. این فرآیند شامل تمرکز یک پرتو نور بر روی ماده ای است که قرار است به هم وصل شود و سپس حرارت را به ناحیه ایجاد می کند تا جوش ایجاد شود.

دستگاه جوشکاری لیزری به دلیل دقت و کارایی که دارد در بسیاری از صنایع، از خودروسازی گرفته تا پزشکی، رواج بیشتری پیدا کرده است. در مقایسه با سایر تکنیک‌های جوشکاری، جوشکاری لیزری مزایای زیادی از جمله سرعت بالاتر، یکپارچگی بهتر اتصالات و تکرارپذیری و دقت بهبود یافته را ارائه می‌کند.

مزاياي جوش ليزر نسبت به ساير روش هاي جوشكاري

سرعت بالا: یکی از مزیت های کلیدی جوشکاری لیزری نسبت به سایر روش های جوشکاری سرعت انجام آن است. جوشکاری لیزری را می توان در چند ثانیه کامل کرد، در حالی که سایر فرآیندهای جوشکاری مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا جوشکاری گاز ممکن است چند دقیقه طول بکشد. این باعث می شود لیزر جوشکاری  برای کاربردهایی که سرعت در آنها اولویت است، مانند صنعت خودرو، ایده آل باشد.

يكپارچگي بهتر اتصالات: یکی دیگر از مزایای جوش لیزری کیفیت اتصالی است که ایجاد می کند.  لیزر جوشکاری یک اتصال بسیار قوی با حداقل اعوجاج و تخلخل ایجاد می کند که برای کاربردهایی که نیاز به دقت و استحکام بالایی دارند ایده آل است. در مقایسه، سایر تکنیک‌های جوشکاری، مانند جوشکاری قوس الکتریکی یا گاز، می‌توانند اتصالاتی را ایجاد کنند که ضعیف‌تر و مستعد اعوجاج هستند.

جوش مواد مختلف و مناطق با دسترسي پايين: علاوه بر این، از لیزر جوش می توان برای اتصال مواد با ضخامت ها و مواد مختلف استفاده کرد و می توان از آن در فضاهای محدودی استفاده کرد که دسترسی به آنها با تجهیزات جوش سنتی دشوار است.

تكرار پذيري و دقت بالا: در نهایت، جوشکاری لیزری در مقایسه با سایر تکنیک‌های جوشکاری، تکرارپذیری و دقت بهتری را ارائه می‌دهد. جوش‌های لیزری دقیق‌تر و سازگارتر هستند، به این معنی که یک اتصال یکسان را می‌توان چندین بار با حداقل تغییرات تولید کرد. این به ویژه در کاربردهایی که دقت بالا در اولویت است، مانند تولید دستگاه های پزشکی مفید است.

مقایسه جوشکاری لیزری با جوشکاریهای سنتی

جوشکاری TIG

جوشکاری TIG (جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن) نوعی از جوشکاری قوس الکتریکی است که از الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید جوش استفاده می کند. این یک فرآیند جوشکاری بسیار دقیق و همه کاره است که برای اتصال فلزاتی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، مس و تیتانیوم استفاده می شود. جوشکاری TIG اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که زیبایی و دقت آن مهم است، مانند صنایع هوافضا و خودرو.

با این حال، جوشکاری TIG یک روش جوشکاری زمان بر و دو دستی است که به اپراتور مجرب و ماهر نیاز دارد. جوشکاری TIG ممکن است گرمای شدید ایجاد کند که مواد نازک را تغییر شکل می دهد، پوشش بصری ضعیفی ایجاد می کند، هنگام جوشکاری مس دشوار است و در جوشکاری فلزات با ضخامت های متفاوت محدود می شود.

جوشکاری MIG

جوشکاری MIG (جوشکاری با گاز بی اثر فلز) نوعی فرآیند جوشکاری است که از یک الکترود سیمی با تغذیه پیوسته و یک گاز بی اثر برای تشکیل قوس الکتریکی استفاده می کند. این یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر استفاده می شود. جوشکاری MIG معمولاً برای جوشکاری آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات استفاده می شود.

جوشکاری MIG به سیم قابل مصرف، مواد اولیه تمیز کردن و اتصالات اریب برای فلزات ضخیم برای نفوذ کامل نیاز دارد. زوایای کار محدود است و موقعیت های عمودی بسیار چالش برانگیز هستند.

جوشکاری لیزری

LightWELD جوشکاری بسیار سریع‌تری را امکان‌پذیر می‌کند، یادگیری و کارکرد آن آسان‌تر است و نتایج با کیفیت بالاتر و ثابتی را در طیف وسیع‌تری از مواد و ضخامت‌ها نسبت به MIG یا TIG با حداقل اعوجاج، تغییر شکل، برش یا سوختگی ارائه می‌دهد.
گرمای ورودی کم و مواد و ضخامت گسترده، بهره وری، تکرارپذیری و بهبود کیفیت جوش را برای اپراتورها در تمام سطوح مهارت افزایش می دهد. LightWELD فلزات غیر مشابه با ضخامت های مختلف را به راحتی جوش می دهد و اتصالات زیبایی با استحکام بالا را با حداقل سیم مصرفی یا بدون سیم مصرفی ایجاد می کند. به علاوه، LightWELD XC و LightWELD XR تمیز کردن داخلی قبل و بعد از جوش را ارائه می دهند که در هیچ سیستم سنتی یافت نمی شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، جوشکاری لیزری مزایای زیادی نسبت به سایر تکنیک‌های جوشکاری دارد، از جمله سرعت بالاتر، یکپارچگی بهتر اتصالات، و تکرارپذیری و دقت بهبود یافته. در حالی که ممکن است قیمت دستگاه جوش لیزری بالاتر از سایر روش های جوشکاری باشد، دقت و کارایی آن  را به گزینه ای جذاب برای بسیاری از صنایع تبدیل می کند.

فرآیند جوشکاری لیزر نسبتاً ساده است، اما به دقت بالایی نیاز دارد. پرتو لیزر باید دقیقاً بر روی ناحیه ای که قرار است جوش داده شود متمرکز شود و باید برای جبران مواد مختلف در حال اتصال تنظیم شود. علاوه بر این، برای اطمینان از موفقیت آمیز بودن جوش، مقدار حرارت اعمال شده باید به دقت کنترل شود.

در حالی که جوشکاری لیزر مزایای زیادی دارد، معایبی نیز دارد. این فرآیند نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری گران‌تر است و به تجهیزات و آموزش‌های تخصصی نیاز دارد. علاوه بر این، این فرآیند می تواند خطرناک باشد و نیاز به استفاده از وسایل حفاظتی و اقدامات ایمنی دارد.

به طور کلی، جوشکاری لیزری یک روش جوشکاری بسیار کارآمد و دقیق است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این یک فرآیند سریع و کارآمد است که می تواند برای پیوستن به طیف گسترده ای از مواد استفاده شود و می تواند در فضاهای محدود استفاده شود. با این حال، این فرآیند گران‌تر از روش‌های جوشکاری سنتی است و به تجهیزات و آموزش‌های تخصصی نیاز دارد.